Datele obținute în procesul de proiectare a procesului operațional, dezvoltarea modelelor de trafic instrumente și coordonatele de calcul ale punctelor de referință, permit soluționarea completă și de rutare (RTC), care este necesară pentru codificarea informației și de a dezvolta un card de configurare mașină la prelucrarea piesei.
GOST 3.1418-74 oferă două forme de RTK:
a) Forma 1 și 1a pentru mașini cu un număr de coordonate la șase (pentru toate grupele de mașini, în afară de cotitură);
b) Forma 2 și 2a - pentru mașini cu un număr de până la patru coordonate; Formele sunt utilizate în principal pentru strunguri. In plus graficul pentru a înregistra numărul de serie și coordonatele punctului de referință (sau coordonate incremente) RTK conține grafice cu următoarele date: Viteza de avans, viteza de rotație a axului; direcția de rotație a axului; numărul de offset pe telecomandă CNC; echipa tehnologică. Informațiile RTK codificate și aplicate programmonositel.
Pentru a pune în aplicare o piesă de lucru pe o alta decât programul de control sub forma unei benzi perforate CNC necesită o anumită ajustare a mașinii, se efectuează în conformitate cu o configurare specială de card. Acest card este dezvoltat în colaborare cu programul și este destinat pentru un operator sau un dispozitiv de reglare specială (în funcție de condițiile specifice adoptate în ordinea serviciului de mașini CNC). Harta de ajustare pentru orice mașină CNC ar trebui să conțină următoarele informații de bază: un model al mașinii; model de sistem CNC; numărul programului de control; cifru și principalele caracteristici ale mașini-unelte; Cifrurile și principalele caracteristici ale instrumentelor utilizate cu numerele de bloc care indică pozițiile sau turela și datele pentru presetarea dimensiunea instrumentelor în afara mașinii; secvență a instrumentelor în executarea ciclului de prelucrare; coordonatele începerii prelucrării sau coordonatele pozițiilor organelor de lucru.
Ca un exemplu, în tabelul. 1.1 prezinta carte de configurare strung mașină mod. ATPR2M12U cu schimbare automată a unităților de scule de la magazin și o locație non-standard, axe de coordonate.
Fiecare dintre blocuri are o cameră cu aer condiționat și este configurat pentru prelucrarea unei suprafețe speciale (număr de suprafață în unitatea în paranteze). De exemplu, un tăietor, un bloc fix № 01, suprafața fiind de 4 părți tăietor unitate de cotitură № 57 - uluc alezat 2, o unitate de tăiere 87 № - .. tăiere suprafață 7, etc. Următorul tabel prezintă setarea de date Wz și Wx. în funcție de plecare special instrument, care sunt instalate pe egalizator pentru instrumentul pentru a expune instrumentul punctului calculat (lama superioară) la punctul de pornire stabilit coordonatele x0 și z0. în general, conceput ca o hartă pentru un grup tipic de configurație și dimensiuni părți similare similare. Pentru fiecare detalii specifice în cartea dvs. sunt introduse valori de date numerice.
În unele cazuri, a procesului de prelucrare a piesei de prelucrat limitat set de scule (mașini de alezat, frezat) stabilirea de hartă ca document separat, nu se face, iar datele pentru reglarea mașinii prevede o formă fixă pentru programul de textul de control de imprimare eliberat operatorului.
Retipărirea materialelor este interzisă.
Ajuta pe alții să găsească biblioteca, plasati un link: