La proiectarea tipurilor de suduri metalice sunt atribuite cu sudarea, grosimea elementelor care urmează a fi sudate, poziția în spațiu și tehnologia de sudare. Sudurile sunt clasificate în funcție de destinație, caracteristici de proiectare, și lungimea formei exterioare, în funcție de fabricație și de exploatare condițiile de structuri sudate.
Prin suduri numire împărțit narabochie. destinate să înțeleagă și să transfere forțele calculate de la un membru la altul, isvyazuyuschie. piese pentru conectarea elementelor structurale într-o singură unitate și a primit cu un minim cateta constructiv sudurilor (pentru a reduce influența posibilelor Fuziunile) luate în funcție de grosimea de gros a elementelor care trebuie sudate conform tabelului. 10.10.
picioare minime de cusături cvarnyh
Randament oțel rezistență, MPa
picioare minime de ochiuri kf, min (mm) atunci când grosimea este mai groasă a elementelor sudate t. mm
Tee cu o față-verso suduri de colț; tur-și unghiulare
Automată și mecanizate
Tee cu suduri de colț cu o singură față
Automată și mecanizate
Conform cusăturile konstruktivnomupriznaku împărtășesc nastykovye iuglovye.
Butt pare cel mai rațional, deoarece acestea au cea mai mică concentrație de stres, dar necesită teșituri suplimentare, în funcție de grosimea elementelor conectate și metoda de sudare. margini de tăiere sunt utilizate în cazul în care sudarea unilaterală nu permite o sudură pătrundere completă într-o foaie cu o grosime mai mare de 8 ... 10 mm (Tabel. 10,11).
Tipuri de îmbinări cap la cap în elemente de construcție din oțel
Numele de cusătură tip margine de tratament
Natura cusătura
sudare automată și mecanizate, în conformitate cu GOST 8713-79
MMA pe
Fără margini conice
În formă de V, cu o muchie conică
cu două margini teșite în formă de V
În formă de U, cu o teșitură curbată o margine
În formă de U, cu o teșitură curbat două margini
K formă cu două margini simetrice sanfrene una
X în formă cu două teșituri simetrice cele două margini
End Table. 10.11
cu două teșituri curbe simetrice cele două margini în formă de X
Legendă: O - cusătură față; D - cusătură față-verso; t - grosimea elementelor conectate; și - decalajul; P- tocire; R - raza de curbură; α - unghiul de deschidere comun.
Tehnologia de ultimă oră are un scop. Acesta permite un concediu administrat mai adâncă între electrod și elementul decalajul dimensiune fixă de conectare, oferind o bună penetrare prin grosimea secțiunii de interfață, creează condițiile pentru libertatea de sudare deformare (contracție) în timpul răcirii cusături în curs de dezvoltare, și nici un efect asupra rezistenței în comun statică.
Forma de tăiere cusături sudate elemente de margine sunt împărțite: fără tăiere; V în formă de U în formă de X în formă K în formă (vezi Tabelul 10.11 ..). DlyaV- și în formă de U, cusături sudate pe de o parte, rădăcina lăptișor obligatoriu pe de altă parte, pentru a elimina posibilele Fuziunile.
Pentru îmbinările prin sudură, cu o grosime mai mare de 30 de părți mm este utilizat în principal îmbinările cu două margini teșite curbate. O ușoară creștere a complexității muchiilor de prelucrare în acest caz compensată de o scădere semnificativă a volumului de sudură și cantitatea de metal de sudură.
Fig. 10.20. Concluzie începutul și sfârșitul cusăturii pe benzi tehnologice
margini tocire făcute pentru a asigura gestionarea durabilă a procesului de sudare în executarea stratului de rădăcină. trunchiere Lipsa promovează formarea arsurilor prin timpul sudurii. În mod corespunzător instalat înainte decalaj de sudare permite penetrarea completă pe toată secțiunea după aplicarea compușilor din primul (rădăcină) stratul de sudură.
Fig. 10.21. Tipuri de suduri în suprapunerilor:
și - flancare b - cap-la, în - oblică
Cu sudura automata accepta muchii de taiere mai mici, din cauza penetrare mai mare a elementelor conectate.
Pentru a elimina sudură de calitate scăzută în zonele de aprindere (lipsa de penetrare) și întrerupe (Craterul) cu arc folosit curea tehnologică excretor, care permite să se deducă începutul și sfârșitul cordonului de sudură în afara secțiunii de lucru (a se vedea. Fig. 10.20). După sudarea benzilor de proces sunt tăiate și sudați capetele bordurate pad disc abraziv. benzi de evacuare efectuează același preparat de margine ca și pentru elementele care trebuie sudate.
sudurilor este sudat la colțul format de elementele dispuse în planuri diferite (vezi. Fig. 10.21).
În funcție de orientarea suduri de colț în raport cu cusături naflangovye linia de acțiune forță externă divizate. paralel cu ilitortsevye forță frontală. aranjate perpendicular pe forța, ICOS. în unghi la efort.
Poziția în spațiu în cordoanelor de sudură sunt împărțite în tipuri:
- inferior. realizată pe o suprafață orizontală sau pe o pantă mică;
- vertical. realizată pe o suprafață verticală (sau mai multe înclinate) de jos în sus sau de sus în jos;
- orizontală cu planul vertical;
- plafon. efectuate de un sudor pentru produs, așa cum au fost, pe tavan;
- "vlodochku". realizată orizontal în unghiul format de două planuri înclinate elementul de legătură (fig. 10.22).
Sudarea articulațiilor inferioare este cel mai convenabil (metalul topit sub propria greutate merge în cusătură, nu iese din baie și zgură și gaze ușor să plutească la suprafață), ușor de mecanizare, dă sudură de calitate mai bună, astfel încât soluția constructivă trebuie să ofere posibilitatea de a efectua cea mai mare parte a articulațiilor în poziție inferioară. În condițiile din fabrică, permițând elementelor de basculare în procesul de fabricație, este de dorit să se efectueze toate îmbinările în poziție inferioară (pervaze) și „în barcă“ (colț).
Cele mai lungi suduri byvayutnepreryvnymi (solid) ipreryvistymi (canal de pană) (Fig. 10,23). cusături discontinui pot fi aranjate într-un lanț sau într-un mod eșalonat. Lungimea porțiunii discontinue shval = 50 ... 100 mm. Rasstoyaniet - pas cusătură discontinuă, de obicei egală cu 2l. Utilizarea cusăturilor discontinue datorită concentrației de stres la capetele de sudură și rezistența la coroziune redusă indezirabil. Principalul avantaj al cordoanelor discontinue - manual accelerare sudarea prin reducerea cantității de metal de adaos - nu poate compensa aceste neajunsuri. Aceste suturi sunt folosite ca lianți, dar, de asemenea, pentru sudarea scări, zone de terase și alte structuri ușor încărcate și componente cu o tensiune mai mică 0,4R.
Fig. 10.22. Poziția sudurilor în spațiul:
și - un aranjament: inferior (1), (2) vertical, tavan (3);
b - orizontală cu un plan vertical; în - „în barcă“
Fig. 10.23. Sudurile pe lungimea:
și - continuă; b - intermitent
În funcție de numărul de straturi. impuse în timpul punctelor de sudură imnogosloynymi poate bytodnosloynymi. efectuate în primul rând într-o singură trecere a arcului de sudură, al doilea multiplu (Fig. 10.24).
Fig. 10.24. Sudurile privind numărul de straturi:
și - un strat; multistrat b-
La sudarea manuală într-o singură trecere, se poate face cu cusătură picior kf ≤ 8 mm. cusături Thicker obținute prin sudură cu mai multe straturi nu este recomandat pentru picior kotoryhkf 20 mm, deoarece acestea au un mare tensiunile de sudare interne.
Prin suduri forma exterioară nanormalnye divizată (suprafață plană), convexe (armat) ivognutye (Fig. 10,25).
rosturi Convex caracterizate prin sudare manuală. Pentru un cusături unghiulare concave a recurs pentru a îmbunătăți rezistența la oboseală a îmbinărilor sudate (articulații concavitate este căsătorit). Concavitate și îmbinările suprafețelor plane se realizează prin reglarea condițiilor de sudură sau prelucrări mecanice speciale.
Parametrii de mod de sudura afectează calitatea sudurii comune și determină dimensiunile geometrice și formei cusătură (vezi. fig. 10,25). Pentru calculat picior kf cusătura picior ia mai înscris într-un triunghi secțiune. Convexitate (câștig) din cusătură soedineniyaq vognutostm sudate și 0,2k egal permisă. dar nu mai mult de 3 mm.
formă cusătură se caracterizează prin:
- coeficientul de penetrare, adică raportul dintre lățime și grosimea acestuia (penetrarea este considerată cea mai bună formă a unei astfel de cusătură a cărei lățime este de 1,3 ... 2 ori grosimea cordonului);
- formează un raport cusătură, adică raportul dintre grosimea cusăturii pentru a consolida (pentru sudură, formate în mod normal, cusăturile forma factor ar trebui să fie în intervalul de la 6 la 12);
- fracția de metal de bază în metalul de sudură, adică, raportul dintre suprafața de metal de bază topit, suprafața secțiunii totală a sudurii.
Fig. 10.25. Forma și dimensiunile sudurii:
și - fundul b - unghiul;
t - grosimea metalului fiind sudate; h - adâncimea de penetrare; e - lățimea cusăturii;
q - umflătură sudură (câștig înălțime); m - valoarea concavitate; k, k1 ik2 - picioare sudurilor; kf - calculat cusătură picior; p - înălțimea estimată
o suduri de colț; s = (p + q) - grosimea sudurii fileul; δ - gap
raportul de aspect al picioarelor sudurilor este luată de obicei 1: 1. Pentru a reduce concentrația de stres în tranziția fluxului de putere de la un element la altul sunt recomandate cu raport cusături plane catetele 1: 1,5. Astfel, cateta mai mari ar trebui să fie amplasate de-a lungul cusătura a forței transmise, și grosimea sudurii pentru cateta mai mici adoptate. Tranziția lină a fluxului de putere este de asemenea realizată printr-o formă concavă cusături dispozitiv. Această formă de cusătură este utilizat în structuri și detectare sarcini vibratorii dinamice, și de asemenea, construite în zonele climatice Ι2. ΙΙ2. ΙΙ3 și Ι1 (temperatura aerului calculat
-40 C> t ≥ -65 ° C), atunci când se calculează rezistența justificare sau durabilitatea cu fractură fragilă.
Suturile cu picioare inegale pot fi folosite în elementele de etanșare de diferite grosimi, în care piciorul adiacent la o foaie mai subțire trebuie să fie nu mai mult de 1,2 tmin. și adiacent la foaia groasă - nu meneekf, min (vezi Tabelul 10.10 ..).
catete maxima a sudurilor, pentru a reduce posibilitatea elementelor burnout-sudate si reducerea stresului de contracție și tulpina luate kf, max ≤ 1,2tmin (Tmin mai subțire grosimea elementelor conectate).