Teoria tratamentului termic

CAPITOLUL V. BAZA DE TRATAMENT TERMIC

§ 19. TEORIA tratamentului termic


Tratamentul termic numit procese tehnologice de efecte termice, constând din încălzire, înmuiere și răcirea produselor din metal pe anumite regimuri, în scopul de a modifica structura și proprietățile aliajului. Orice proces de tratament termic poate fi descris printr-un grafic în temperatura coordonatele - timp (Figura 30.). Parametrii procesului de tratament termic sunt temperatura de încălzire maximă (tmax) a aliajului; Timp de expunere (tv) a aliajului la temperatura de încălzire; viteza de încălzire (VH) și de răcire (VO). În practică conta încălzire medie sau viteza de răcire. Este egală cu temperatura de încălzire maximă, împărțită la timpul încălzirii sau răcirii, adică vn.sr = tmax / t și vo.sr = tmax / ceva.

Teoria tratamentului termic

Fig. 30. Schema de tratament termic


Tratamentul termic modifică rezistența în direcția dorită și alte proprietăți ale articolelor de material plastic.
Teoria baza unui tratament termic sunt faze și structurale transformările care au loc în timpul încălzirii și răcirii metalelor și aliajelor. Aceste transformări sunt caracterizate prin anumite puncte critice. Cu încălzire lentă la temperatura camerei la 727 ° C, în aliajul I schimbare de fază nu are loc (Fig. 31). La o temperatură de 727 ° C perlită este transformată în austenită (punctul a). Un punct a din grafic se numește punctul critic inferior și reprezintă Ac1 (după răcire - AG1). Literele c și d indică, respectiv, că transformarea are loc în timpul încălzirii sau răcirii oțelului și unitatea indicelui în partea de jos a literelor - pentru punctele care formează linia PSK. La încălzirea suplimentară a aliajului I ferrit boabe se dizolvă în austenită.
Dizolvarea austenita se termină la punctul a, (linia GS), care este numit un punct critic superior și este notat prin încălzirea Ac3. răcire AG3.
Dacă eutectoid căldură din aliaj II, perlitul la punctul S (linia PSK), la 727 ° C, se transformă în austenită. Punct critic Ac1 AC3 și deci se suprapun. Perlit III aliaj la 727 ° C, se transformă în austenită (punctul b). În plus cauze de încălzire din aliaj de dizolvare a cementita III (secundar), în austenită. La punctul b1, situată pe linia SE, procesul de dizolvare se termină. Acest punct este desemnat Acm.
Astfel, în diagrama de fier-cementita punct critic linie formare PSK, desemnate Ac1 (încălzire) și AG1 (cu răcire), punctele de pe linia GS - Ac3 și AG3. pe linia SE - Acm. Cunoașterea punctelor critice facilitează studiul proceselor de tratament termic oțelurilor.

Teoria tratamentului termic

Fig. 31. „Oțel“ starea porțiune diagramă de fier-cementita:
I - otel hipoeutectoide, II - oțel eutectoid, III - otel hypereutectoid

Teoria tratamentului termic

Fig. 32. Scala pentru a determina dimensiunea granulelor:
1-10 - boabe de camere de la 100 x mărire


Transformările în oțel în timpul răcirii. Austenita este stabilă numai la o temperatură de peste 727 ° C (punctul Ar1). După răcire din oțel pre-încălzit la starea austenitică (sub AR1), austenita devine instabil - începe transformarea. Această conversie poate începe numai atunci când un austenită racim. Pentru cazul unui austenitei oțel carbon eutectoid este transformată în E. Un amestec mecanic de ferită și cementita perlit, t.. Astfel, pe de o parte, temperatura de transformare inferioară, cu atât mai mare de subrăcire cu atât mai repede și transformarea austenitei în perlită va avea loc. Pe de altă parte, această transformare este însoțită de redistribuirea difuzia carbonului și inferioară temperaturii subrăcire, mai lent veniturile de difuzie, care, la rândul său, retardati transformarea austenitei în perlită. Acest efect opus ambii factori (hipotermie și difuzie) conduce la faptul că odată cu creșterea primelor subrăcire de transformare crește rata și ajunge la o anumită valoare de subrăcire maximă și apoi descrește.

Teoria tratamentului termic

Fig. 34. perlită microstructură (a), sorbitol (b), troostite (c) la 7.500 x mărire

Teoria tratamentului termic

Fig. 35. Curbele de răcire Oțelul în graficul descompunerii izoterma a austenitei

5%. Durificate oțel ridicat de carbon conțin austenita mai reziduală - până la 12%.

HB 450) cu structura penate asemănătoare cu structura perlită, la o temperatură de menținere izotermă cel puțin 350 ° C bainită inferioară formată (


Câștigați pe cunoștințele lor. Răspundeți la întrebările și plătit pentru asta!

articole similare