sudare Condensatorul este o metodă de sudură cu energie stocată. taxele de energie vor fi acumulate în condensator în timpul încărcării de redresor și apoi să fie transformată în căldură. Acesta va fi generat în timpul fluxului de curent între părțile sudate. Acesta este motivul pentru condensator este, de asemenea, numit de sudare de contact.
Schema de lipire pe loc diagrama.
Elementele care vor fi necesare:
- Dispozitiv de sudat;
- electrod;
- transformator;
- sârmă;
- condensator.
Spre deosebire de metoda de sudare din alte existente
descărcare Condensator sudare condensator prin înfășurarea unui transformator primar: o diagramă a procesului; b diagrama curentă.
Diferența principală a acestei metode de conectare este ecologic. Dispozitiv standard de sudare condensator funcționează la curenți mari, la care este posibil să se obțină cusătura de o calitate excelentă la un consum redus de energie.
Metoda de sudare voluminoasă, precum și instrumente pentru el, este cel mai des folosit în cazurile în care este necesar pentru a efectua lipirea sau combina sectiuni de recoltare mari și grosimi. La fața locului de sudură cu mâinile lor este după cum urmează:
- Condensatorii stoca energie într-o cantitate necesară.
- Acuzațiile sunt convertite în căldură, care este folosit pentru sudare.
Ar trebui să știi că sudura la fața locului este ecologic, deoarece nu are aproape nici un efect asupra mediului. Dispozitivele folosite nu au nevoie de un lichid de răcire, din cauza ei nu generează căldură. Acest avantaj semnificativ permite creșterea ciclului de viață al întregului aparat pentru producerea de conexiuni permanente.
În locul cilindrului tipic utilizat în construcția de actuatori speciale, și, prin urmare, nu este nevoie să pnevmopodklyuchenii. Componentele integrate vă permit să salvați forță de sudare destul de rapid și eficient. Electrozii în acest caz, va acționa pe baza delicat.
sudare condensator are următoarele avantaje:
- posibilitatea de a suda la viteză mare;
- compuși de elemente de precizie;
- un înalt nivel de performanță de mediu;
- conexiunea;
- durabilitatea dispozitivelor de sudură.
Schema de sudare condensator.
Datorită vitezei mari de sudare nu se va deforma și topi metalul. Dispozitivele funcționează pe diferite piese mod delicat. metrici de calitate excelentă pot fi obținute în conformitate cu compusul de contact sau mod de șoc blancuri. De exemplu, metoda de șoc condensator este cel mai utilizat pentru conectarea metalelor neferoase și a aliajelor acestora. Ca rezultat, cusătura va estetice, de încredere, iar procesul de obținere a articulațiilor permanente ia un pic de timp.
sudura Condensatorul este adesea utilizat în aplicații industriale prin combinarea performanței. Formată fenomen tehnologic, în cursul căreia nedespărțit semifabricatele de metal de contact produse datorită generării de căldură. Astfel, din zona de sudură, prin intermediul forței de compresie a elimina murdaria, pelicula de oxid, diverse incluziuni și convexitate. Ca urmare, va exista o legătură între atomii de acoperire alăturat.
Taxele vor fi acumulate de energie atunci când perceput de un generator sau redresor. ajustare producerea energiei este posibilă prin schimbarea capacității de tensiune și de încărcare.
Există soiuri de sudare
Structură transformatoare de sudură în puncte.
Uneori este folosit un compus fără transformatoare. Condensatoare în acest caz, ar descărca energia conectabil la sol. Permisă circuitul de încărcare:
În alte cazuri, sudura folosind transformatoare. În acest caz, condensatorul se va încărca la descărcarea de energie la înfășurarea a dispozitivului transformatorului primar.
Forme de rezistență sudare - cap la cap; b - punctul; in - cu role; 1 - sudură; 2 - electrod; 3 - piese sudate; 4 - mobil placa mobila cu piesa de prelucrat; 5 - sudura transformator; 6 - placă fixă.
În care piesele de legătură sunt plasate într-un circuit de sudură, care este conectat la înfășurarea secundară a transformatorului. Această metodă de conectare este utilizat ca lipirea cu următorii parametri:
- încărcare tensiune - 1000 V;
- timpul de sudura - 0,001 sec;.
- curent de sudura - 6000 A;
- Dispozitive de condensatoare de capacitate - 1000 uF.
Condensatorul va stoca energie la un anumit număr, atunci când introduce brațul stâng. În cazul în care dreptul de a efectua descărcarea de schimbătoare de căldură în înfășurarea de proiectarea transformatorului primar. Metoda de conectare condensator în înfășurarea secundară este indusă forță electromotoare. Această forță determină curentul în lanțul de sudare.
Sudarea metalelor neferoase la fața locului
metale neferoase contrast cu oțel obișnuit. În acest caz, acesta poate fi utilizat o varietate de metode de tratament termic. Totul va depinde de tipul de metal conectat. Sudarea de astfel de metal are următoarele caracteristici:
- punct de topire;
- densitate;
- afinitate pentru gazele atmosferice;
- Caracteristicile mecanice la temperaturi joase și înalte.
pistolete pentru sudare.
În datele agregate pot fi identificate metale:
- grele neferoase;
- active și refractare;
- plămâni.
Din prima grupă de metale poate fi topit la fața locului sudate fără dificultate. Pentru cabluri de cupru, în majoritatea cazurilor, aplicate dispozitivului mecanizat. Ele sunt capabile de a furniza conexiune de înaltă calitate și pentru a păstra dimensiunile originale ale preformelor.
Pentru tratarea metalelor alte două grupuri au nevoie de dispozitiv cu o densitate mare de energie. piese de sudura cu mâinile lor din grupurile de date se face foarte rar, deoarece, în acest caz, pot forma compuși volatili nocivi.
Tehnologia de sudare condensator
Procesul de conectare metoda pieselor punct constă din mai multe etape. În primul rând, necesitatea de a combina piesa de împerechere în poziție, plasată între electrozii dispozitivului de sudură, și apoi presate împreună. După aceea, ei au nevoie să se încălzească la o stare de plasticitate și supuse deformării plastice ulterioare. În ceea ce privește industria în utilizarea automată a frecvenței structurilor de sudură atinge 600 puncte / min. Pentru a fi în măsură să producă sudura condensator de înaltă calitate, cu propriile sale mâini, va trebui să mențină aceeași viteză de deplasare a electrodului. Neapărat este necesar să se asigure cantitatea necesară de presiune și eboșe de contact complete sudate.
Prefabricați sunt încălzite prin trecerea unui curent de sudare într-un puls scurt. Durata pulsului depinde de condițiile de sudare și poate fi 0.01-.1. puls de date pentru a asigura topirea elementului în zona electrozilor și a miezului lichid total este format din două semifabricate. Diametrul miezului poate fi de la 4 la 12 mm. După încetează să opereze pulsul curent, în timp ce piesa sub presiune vor fi păstrate pentru a forma miezul poate răci și se cristalizează.
Durata de căldură și presiune forței
Durata încălzirii sau trecerea curentului de sudare poate fi variată, depinde de condițiile de sudare și puterea utilizată de structură. În cazul compușilor elemente ale oțelurilor sunt predispuse la formarea de fisuri și de rigidizarea, necesară pentru a crește durata încălzirii. Acest lucru se face pentru a fi în măsură să încetinească răcirea în continuare a metalului. Sudarea de semifabricate din oțel inoxidabil va trebui să producă o durată minimă de încălzire. Aceasta pentru a putea preveni pericolul încălzirii punctului de racordare exterioară la o structură de bază de transformări de temperatură. Se știe că, ca urmare a rezistenței ridicate la coroziune a straturilor exterioare metalice pot fi încălcate.
Forța de presiune dintre electrozi trebuie să furnizeze o conexiune fiabilă la piesele de sudură. Aceasta depinde de tipul de metal conectat și grosimea pieselor sudate. Presiunea după încălzire este importantă, deoarece magnitudinea sa va oferi o structură granulație fină a metalului la conexiunea, puterea punctului de racordare este egală cu rezistența metalului de bază.
Caracteristici selecție electrod și utilizare
Poziția electrodului în timpul sudării.
Factorii prin care calitatea sudurii depinde:
- Suduri de calitate depinde de alegerea corectă a diametrului electrodului de cupru. Diametrul punctelor de racordare trebuie să depășească în mod necesar grosimea elementului subțire în sudarea compusului de mai multe ori.
- Clamp pieselor în momentul trecerii de sudura cu impulsuri poate asigura etanșarea aspectul brâu în apropierea miezului topit. Acest lucru nu este necesar nici măsuri de protecție suplimentare, joncțiunea.
- Pentru a putea îmbunătăți cristalizarea preformei topit, electrozii au nevoie pentru a desface o scurtă întârziere după sudura prin impulsuri de transmisie.
- Pentru a fi capabil de a obține de înaltă calitate și cordon de sudură fiabile conectarea bazei va avea nevoie pentru a pregăti primul lucru. În acest caz, se referă la elementele de curățare de rugină.
- Distanța dintre punctele de conectare trebuie să asigure reducerea curentului prin punctul de șunt proximal. De exemplu, pentru asamblarea a două spații libere, cu o grosime de 2-5 mm distanță între punctele compușilor vor varia de la 15 la 50 mm.
Pentru a reduce uzura electrozilor, în timpul utilizării trebuie să le răcească rapid cu apă.
Ca și în mâinile lor pentru a face un dispozitiv pentru metoda punct de sudură?
Schema unei cusături de sudură.
Aparate pentru sudare de sârmă de cupru poate colecta cu ușurință el însuși. Pentru a face acest lucru, cumpara un transformator de 450 watt. Transformator necesar tip standard cu cupru înfășurarea primară în 0,75h2 mm grosime și înfășurarea mm aluminiu cablu de alimentare 6 secundar. În acest caz, necesitatea și electrod de carbon.
Dispozitiv pentru sudarea firelor de cupru care rulează pe curent de la 35 la 40 A. Punct de tensiune înaltă alternativ este de 15 V. In mai multe clipuri pot fi folosite ca suport pentru electrod. Dispozitiv conductor poate fi fabricat pentru a servi ca un electrod de carbon, care este fabricat din perii de contact troleibuzului.
Dacă cu atenție pentru a opera dispozitivul, acesta poate dura mai mulți ani. Trebuie să monitorizeze contactele, precum și să nu se descarce bateria. Sarma sudare Schema din cupru nu implică utilizarea de dispozitive cu resurse de mare. Home-made dispozitiv capabil să facă față perfect cu suma considerabilă de muncă.
Trebuie remarcat: lucrări de sudură, în acest caz, pot fi automatizate, ceea ce reprezintă un avantaj semnificativ.
sudare Condensatorul este un proces complex, de aceea este necesar să se cunoască toate nuanțele.