sticlă lichid solubil - un silicat de sodiu sau de potasiu K2 O * nSiO2 și Na2 O * nSiO2. care sunt obținute prin topirea unei cuptoare de sticlă la 1300 0 C timp de 70 ore, se pulverizează un amestec SiO2 de nisip de cuarț cu cenușă de sodă sau sulfat de sodiu. Exemplu: ... Na2 CO3 + nSiO2 „Na2 O * nSiO2 + SO3, (Na2 O * nSiO2 - umflătură de silicat) de piese într-o stare de mare nu este activ, numai atunci când este amestecat cu apă într-o stare de sol umflătură silicat devine soluție coloidală se intareste sticla de apa în aer datorită uscării aerului prin acțiunea dioxidului de carbon: Na2 O * nSiO2 + CO2 „Na2 CO3 + nSiO2.
Călire. Separată de solidificare are loc adăugat lent silicat de sodiu la aceasta, astfel de substanțe care accelerează precipitarea gelului de acid silicic.
Aplicare: sticla apa este folosită ca o culoare galbenă sau brună închisă lichid, care este o soluție coloidală de silice în soluție caustică de hidroxid de sodiu sau de potasiu. In cele mai multe cazuri, sticlă sodă este utilizat pentru compactarea solului pentru prepararea rezistente la foc și rezistente la foc și rezistente la soluții acide din beton. sticla de apa de potasiu este mai scumpă decât sodiu și este utilizat în principal pentru producerea de vopsele silicatice.
Sticla lichida este foarte ușor să se pregătească agregate. Utilizarea unor astfel de materiale de umplutură în diferite lianți realizează o creștere bruscă a eficienței materialelor termoizolante și a produselor.
27) ciment Portland. Materii prime, producție, utilizare. Proprietățile de bază.
PC - un liant hidraulic, este produs prin măcinarea fină a clincherului, cu adaos de gips.
Materii prime: masa materiei prime este compus din 75-78% calcar SaSO3 argilă și 22-25% Al2 O3 * 2SiO2 * 2H2O (caolinit).
HRC tehnologia de producție:
1. Prepararea amestecului de materii prime - în două moduri: umed și uscat. Metoda de selecție invidie din calitatea materiilor prime. a) atunci când procesul umed materia primă este zdrobit, amestecat cu apă și măcinate într-o umedă fină măcinare mori pentru a obține o masă cremoasă - suspensie. Acesta este pompat la piscinele șlam unde ținute sub agitare continuă. Chem. shlana monitorizează în mod continuu compoziția. Apoi trimite în cuptor. b) marcaj metoda uscată. în măcinarea și amestecarea materiilor prime uscate. Materia primă este zdrobit, uscat și fin măcinat pentru a se obține un amestec sub formă de pulbere a fost de pisică. numit. făină brută (conținut de umiditate de 1-2%).
2. Materiile prime de ardere - realizat într-un cuptor rotativ. Cuptorul rotativ - un cilindru de oțel, căptușite cu interior refractar (Laid
șamotă) și ușor înclinat - ugol≈3-4 0
la inelul de ieșire. Materia primă este alimentată prin duzele
la capătul cuptorului. Cuptorul este rotit la o viteză de 1-2 rotații / min.
3. măcinarea clincherului cu gips. Clincherul este măcinată într-un dezintegrator cu adaos de gips natural - 3,5%. Gips este adăugat pentru a întârzia timpul de setare.
Principalele proprietăți ale HRC:
1) Densitate aparentă: 3000-3200 kg / m3;
Densitatea în vrac: 900-1300 kg / m 3;
3) Densitatea normală de pastă de ciment.
4) Setarea timpului (care începe nu mai devreme de 45 de minute, la sfârșitul nu mai târziu de 10 ore).
5) rezistența cimentului (numele) - se caracterizează printr-o rezistență la compresiune și îndoire grinzi 40h40h160 mărimea unui aluat plastic in 1: partea cimentului 3 (1, 3 părți nisip). puterea de marcă comună are loc după 28 de zile. Conform rezultatelor testelor de brand stabilite (activitate) de ciment.
28) Procesele fizico-chimice care au loc în timpul calcinării clincherului de ciment. Clincher - un produs de calcinare înainte de sinterizare amestec brut artificial de calcar și argilă sau marnă.
Prăjirea materii prime - realizat într-un cuptor rotativ. Cuptorul rotativ - un cilindru de oțel, căptușite cu interior refractar (Laid
șamotă) și ușor înclinat - ugol≈3-4 0
la inelul de ieșire. Materia primă este alimentată prin duzele
la capătul cuptorului. Cuptorul este rotit la o viteză de 1-2 rotații / min.
De-a lungul lungimii cuptorului sunt mai multe zone:
1. Zona de evaporare (t = 100-200 0 C) - uscarea treptată a materiei prime (apă liberă eliminată).
2. Zona de încălzire (t = 200-700 0 C) - o zonă de deshidratare - există un produs chimic de îndepărtare. apă legată și arderea impurităților organice.
3. Zona de calcinare (t = 700-1100 0 C) - disociere: SaSO3 "(1000 0 C)" CaO + CO2 # - proces endoterm. În aceeași zonă există o dezintegrare de minerale argiloase sub formă de oxizi.
4. Zona reacții exotermice (t = 1100-1250 0 C) - flux de reacție în fază solidă (fără a se topi), cu o mare cantitate de căldură. Formată: C4 AF, C3 A, C2 S.
5. Zona de sinterizare (t = 1250-1450-1250 0 C) - formarea C3 S ALITE cu substanțe de topire parțială. Până la sfârșitul zonei sunt cele patru minerale de clincher.
6. Zona de răcire (t = 1300-1000 0 C) - clincherul este complet format. Apoi, clincher este alimentat la frigider, unde brusc răcit până la 100 0 C. Ready clincher păstrat în stoc pentru a stinge restul de var.
29) Compoziția mineralogică din clincher de ciment Portland. Dependența proprietăților cimentului de compoziția minerală. Clincher - un produs de calcinare înainte de sinterizare amestec brut artificial de calcar și argilă sau marnă.
Raportul dintre clinker mineralele principale de clincher depind de proprietățile PC. minerale clincher se caracterizează prin următoarele proprietăți:
1. alit C3 S - conferă proprietăți rapidă întărire ciment și rezistență timpurie ridicată.
2. Belit C2 S - mai puțin activă se întărește lent, da ciment cu rezistenta ridicata, dar o rezistență crescută la medii corozive.
3. O tricalcic C3 aluminat - se intareste rapid, eliberează cantități mari de căldură în timpul primelor trei zile, dar rezistenta scazuta.
4. Celite C4 AF - activ decât decoloranți, adică, Se întărește mai repede și oferă o rezistență mai mare.
Pentru materialele de legare cu proprietăți specificate materie primă trebuie să aibă un anumit produs chimic. compoziție. În acest scop, utilizarea de date, cat. arată anumite relații între diferitele oxizi, acestea sunt numite. module. Trei module:
1 - principala (hidraulic) modul: M = CaO / (SiO2 + Al2 O3 + Fe2 O3), pentru HRC M = 1,9-2,4%;
A 2 - silicat (silicioase) Modul: n = SiO2 / (Al2 O3 + Fe2 O3), pentru PC n = 1,7-3,5%;
3a - Alumina (aluminat) Modulul: R = Al2 O3 / Fe2 O3. HRC pentru P = 1,0-3,0%.