De exemplu, L63 conține 63% cupru și 37% zinc. alamă simplă este, de asemenea, numit alamă dublă (două componente majore).
Tabelul prezintă principalele brasses de brand. Acestea sunt utilizate pentru turnare (turnare), precum și pentru producția de laminate (forjat). Unele din alamă sunt utilizate pentru sudură și lipire (GOST 16130-90). În tabel sunt marcate umplere galben.
În funcție de compoziția chimică a alamei poate fi o singură fază, cu două faze și multifazic.
alamă cele mai obișnuite și alamă specială sunt unele din dnofaznymi (? -Brass) și reprezintă o soluție solidă de zinc din cupru (? Phase). Ei au o ductilitate bună în întregul domeniu de temperatură, astfel încât o singură fază? -brass, cum ar fi L68, sunt bine prelucrate la presiune ridicată și la temperaturi scăzute.
Două faze alamă conțin incluziuni de faze dure si fragile, de exemplu? faze de. (? +?) alamă cu două faze și alte presiuni limitate din alamă prelucrate (de exemplu, numai la temperaturi ridicate).
Cu alamă vintsovye au structura (? + Pb) sau (? +? + Pb). Practic insolubil în alama, plumb este prezent ca o fază separată, care oferă o prelucrabilitate excelentă.
Odată cu creșterea conținutului de elemente de aliere pot să apară mai faze dure și casante. Prin urmare, o componentă suplimentară alierea este de obicei mai mic de 0,5 - 3% (vezi mărcile bailage Tabelul.).
Duritatea, cu limită de curgere, rezistența la întindere și ductilitate brasses simple, mai mare decât cea a cuprului. În general, aceste cifre cresc cu un conținut de zinc în creștere. L68 are cea mai bună ductilitate (adâncimea maximă pentru foi de desen, cel mai mare număr de curbe ale firului). Numărul L63? Faza de ușor și are un efect redus asupra plasticității L63 și capacitatea sa de a face presiuni de tratament la temperaturi scăzute, dar necesită respectarea strictă a modului de răcire.
Din alama simplu făcut tot felul de închiriere. Toate simplu din alamă au proprietăți de turnare bune și pot fi folosite pentru producerea de piese turnate. Proprietăți simple alamă antifricțiune, precum și cupru, nu posedă.
alamă specială posedă o mai mare rezistență și o mai bună rezistență la coroziune la un număr mai mare de mass-media decât simplu din alamă. Cele mai multe brasses speciale au bune proprietăți anti-frecare.
Multe dintre ele sunt rezistente la apa de mare (staniu, aluminiu, dioxid de siliciu. Mangan), abur supraîncălzit (mangan alama), etc. Unele dintre ele se combină proprietăți excelente la coroziune, cu proprietăți bune de alunecare (LK65-1.5-3, LO90-1, LZhMts59-1-1). rezistență specifică a brasses medii specifice individuale pentru condiții de funcționare specifice determină domeniul de aplicare al utilizării lor preferențial. De exemplu, arama staniu numit „mare de aramă.“
Cele mai frecvente sunt alama plumb. Caracteristica lor principală - o prelucrabilitate excelenta. Acest lucru este evident în posibilitatea de mare viteza de procesare a pieselor cu o uzură mică unealtă. Aceasta formează un mic criblură vrac, care determină puritatea suprafeței tratate și călirea minimă de lucru în timpul tăierii. Acest lucru determină utilizarea brasses de plumb pentru fabricarea de piese de mici dimensiuni pentru mecanica de precizie. Partea lor negativă este duritate scăzută, rezistență la încovoiere scăzută în prezența crestăturii. Cele mai frecvente de alama plumb este LS59-1.
Ea are cel mai bun alamă prelucrabilitate LS63-3. Conform metalelor ei estimare lucrabilitate neferoase și oțel carbon (în procente).
Practic, toate alamă este un material structural bun la temperaturi scăzute. De asemenea, deoarece ele păstrează plasticitatea cuprului și nu devin casante atunci când se răcește până la temperatura de heliu lichid.
Datorită temperaturilor ridicate de recristalizare (300-370 C) brasses fluaj la temperaturi înalte este mai mică decât cea a cuprului. În zona de temperatură medie (200-600 ° C), într-un alamă fenomen de fragilitate observate. Aceasta se datorează formării de intercalații casante de impurități insolubile intercristaline la temperatură scăzută (plumb, bismut). Odată cu creșterea bailage duritate scade temperatura.
conductivitate electrică și termică de alamă este mult mai mică decât cea a cuprului.
Anumiți parametri ai proprietăților fizice și mecanice ale brasses cele mai comune (comparativ cu cupru) sunt prezentate în tabel:
Figura prezintă valorile parametrilor de bază pentru proprietățile mecanice ale tijelor mai multor clase de aramă și, pentru comparație, de cupru (panoul din dreapta).
Cifra se vede clar cum alamă mai greu și mai puternic de cupru.
Printre tije semisolide duritate maximă și rezistența la tracțiune a barelor au LZhMts59-1-1 și LMts58-2. Ele combină proprietăți mecanice excelente, cu proprietăți bune de alunecare si rezistenta la coroziune a crescut în condiții atmosferice și în apa de mare. LS63-3 alamă în stare solidă are cea mai mare rezistență și duritate, dar este foarte fragil. La fel ca majoritatea brasses ei au aplicații relativ restrânse bazate pe o combinație de caracteristici specifice mecanice, de coroziune sau proprietățile de procesare ale unui anumit brand de alamă. Acestea sunt disponibile la cerere și aproape niciodată nu au loc pe piața liberă.
-Masă produs bare comprimate, dure și semi-dure din alama ieftine LS59-1 (cercuri și Hexaedru) și roțile din L63.
Mai jos histograma oferă o prezentare generală a proprietăților mecanice ale foilor de L63, LS59-1 și, pentru comparație, a cuprului.
Pentru rezistența la tracțiune și duritate depășește considerabil L63 de cupru, rezultând astfel LS59-1. Cea mai mare duritate de foi prelucrat la rece, cu o bună durabilitate LS59-1 determina aplicarea lor ghiduri în aparat.
Histograma nu este setarea valorilor pentru L68, deoarece acestea sunt practic identice cu cele pentru L63. Cu toate acestea, din L68 foi și benzi au o mai bună ductilitate. Foi și benzi ale acestei mărci sunt utilizate pentru fabricarea pieselor formate la rece și aterizare profundă, inclusiv pentru fabricarea de carcase, de aceea este adesea menționată ca alamă cartuș.
Plasticitatea este definit nu atât de mult valoarea alungire la rupere (această rată este aceeași pentru L68 și L63), ca provocări tehnologice. Conform rezultatelor lor determina numărul de coturi (sârmă), raza minimă de îndoire, adâncimea poansonului de extrudare (pentru benzi și foi), în care eșantionul nu este distrus.
Prin extrudare a adâncimii panglici (fără apariția de fisuri și lacrimi) depășește L68 și L63 și, mai ales cupru. Această diferență crește odată cu creșterea grosimii benzii. Pentru aceste brasses stoarcere este posibilă nu numai moale, dar, de asemenea, în stare deformată.
Tuburi din alamă scop general produc deformate la rece (L63, L68) și presat (L63, LS59-1, LZhMts59-1-1) conform GOST 494-90. Dintre multe branduri sunt realizate din tuburi de alama pentru scopuri speciale în caietul de sarcini diferite. Utilizate pe scară largă L63 țeavă cazan sau L68, acesta din urmă fiind preferată datorită unei mai bune coroziune L68 rezistență. Prin turnarea continuă a LS59-1 produc țagle rotunde ieftine.
fire de alamă din L80, L68, L63 și LS59-1 (GOST 1066-1090). produse în masă L63 sârmă (o moale, solid sau semi-solid), cu un diametru de 0,1 până la 12 mm. Sârmă din L63 este utilizat pentru nituri și ca lipire. Sârmă L63 mare precizie este folosit ca un electrod în mașini-unelte de electroeroziune.
Odată cu disponibilitatea de alamă material rulant este disponibil la „Alama tije, foi. Wire“ pagina
Proprietățile de coroziune de alamă
Alama în general, au o rezistență mai bună la coroziune comparativ cu cupru. Cu toate acestea, produse secundare în rece-stat (inclusiv după prelucrare) a multor brasses simple și speciale sunt supuse la stres coroziune cracare. Cele mai sensibile la stres coroziune cracare L68 și L63. Viteza de coroziune crește brusc odată cu creșterea temperaturii. Cel mai dăunător acest tip de coroziune este prezentat în produse cu pereți subțiri.
Principala cauză a fisurare la coroziune este reziduale Rezistenta la intindere factorii metalici și precipitanți - prezența urmelor de umiditate de amoniac și bioxid de sulf în atmosferă. Acest fenomen este numit sezonier, ca depinde de umiditatea și intensitatea variază în diferite perioade ale anului. Pentru a preveni acest fenomen și produse semi-fabricate după transformare sunt supuse recoacere la temperatură scăzută la. care elimină tensiunile interne.
Firește, diverse alamă au diferite grade de rezistență la coroziune în medii similare. rezistența specifică a brasses medii specifice și condițiile de funcționare individuale (stare statică sau în timpul aerării, forța de impact a mediului) definește domeniul de aplicare a acestora.
Caracteristici generale ale rezistenței la coroziune alamă, după cum urmează:
alamă rezistentă la următoarele medii (în condiții de temperatură normală)
- aer, inclusiv mare
- abur uscat la viteze reduse (oxigen, dioxid de carbon și amoniac accelerează coroziunea)
- apă proaspătă (amoniac, hidrogen sulfurat, cloruri, acid accelerează coroziunea)
- în apă de mare la viteze mici de deplasare a apei
- agenți antigel, alcooli, freon
- alcalină fără agitare
Brass instabilă în următoarele medii:
- Abur saturat umed la viteze mari
- Soluții oxidante, cloruri
Comparație între L63 și LS59-1
Practica arată că mulți consumatori nu știu ce sunt diferențele între cele două mărci cele mai comune de alama - LS59-1 si L63. Prin urmare, vom da răspunsuri la cele mai frecvente întrebări puse.
1. Conductivitatea electrică și conductivitatea termică a acestor brasses aceleași.
3. L63 este procesat prin tăierea mai rău decât LS59-1, dar mai bine decât cele mai multe bronz, prost-și cupru Mina, de exemplu, este nici o problema de a transforma cedat doar alte chips-uri ei.
4. Statele comparabile tije LS59-1 ușor mai ferm și mai puternic decât L63. Cu toate acestea, prezența unor crestături tije LS59-1 sunt supuse imediat ruperea casantă sub sarcină transversală. Tenacitate LS59-1 (5-6) este mult mai mică decât pentru L63 (14). Din aceste motive, în anumite condiții de funcționare, detaliile L63 pot fi mai fiabile decât LS59-1.
5. L63 ușor de presiune de tratament într-o stare rece. Diferența în plasticitatea este clar ilustrat printr-un experiment simplu: sârmă L63 ușor aplatizat și fisuri LS59-1 sârmă după 2-3 lovituri de ciocan. Aceasta deosebește de LS59-1 L63 și L63 definește utilizarea pentru fabricarea pieselor care necesită în afară de transformarea și măcinarea presiune modelarea suplimentară.
6. Elasticitatea lor ridicată a firului poate fi utilizat pentru fabricarea nituri L63.
7. tije și fire de L63 este utilizat ca o lipire.
8. LS59-1 are proprietăți bune de alunecare și pot fi aplicate în lagăre care funcționează la presiuni specifice scăzute și viteze mari de alunecare.
9. Foi rece-LS59-1 au o duritate ridicată. în combinație cu o rezistență ridicată la uzură, este posibil de a le folosi ca un ghid în mașina unealtă.