- principal
- > Articole
- > Principalele diferențe de la pompa compresor
Se crede că compresorul - este aceleași pompe care pompate gaz în loc de lichid. Într-o anumită măsură este, dar există diferențe semnificative între ele. Sunt investigate în detaliu.
Pentru a începe, ia în considerare asemănările:
Atât principiul acțiunii împărțite în trei dimensiuni și dinamice (lama).
Și pompe și compresoare sunt în măsură să ofere o gamă largă de debite și presiuni.
Pompe cu piston și compresoare utilizate în productivitate scăzută și presiune ridicată.
Pompe centrifuge și compresoare sunt bune la o productivitate ridicată, dar de joasă presiune. Compresorul centrifugal, conform alta este numit un ventilator.
În final, pompele cu șurub și compresoare sunt utilizate pentru a furniza valori medii ale debitului și presiunii.
La compresoare, pompe și altele asemenea, pot fi folosite de mai multe etape de lucru (agitatoare) asigură o presiune mai mare, dacă este necesar.
Și aici, și sunt utilizate sigilii, rulmenți, sisteme de ungere. Cu toate acestea, asemănările se încheie.
Cuvântul pe litera T (termodinamicii)
Diferența principală dintre pompele și compresoarele din cauza naturii termodinamică a gazului. Din cauza incompressibility fluidului comportamentul său poate fi explicată prin ecuația Bernoulli relativ simplă, în care densitatea fluidului presupusă constantă pe parcursul întregului proces.
Gaz, din contra stoarce, foarte bun. Din acest motiv, activitatea compresorului este un proces mult mai complex în comparație cu funcționarea pompei pentru deplasarea fluidului.
Designul capului dinamic al compresorului este determinată de proprietățile gazului, cum ar fi densitatea, greutatea moleculară și raportul de căldura specifică la intrarea fiecărui rotor. O altă diferență semnificativă este aceea că energia este stocată în gazele când presiunea și compresia fizică a moleculelor de gaz.
În plus, creșterea presiunii amestecului de gaz, fracția lichidă poate fi separată în funcție de raportul de compresie reală și compoziția (umiditatea) gazul. line Compresor dacă este necesar, ar trebui să conțină un agent deshidratant, pentru o încercare de a comprima fluidul va duce la defectarea compresorului.
Un efect secundar interesant este faptul că comprimarea gazului duce la o creștere a temperaturii sale, și extinderea acesteia, opusă răcirii. Efectul este observat frecvent în aerosoli (de exemplu, deodorant sau vopsea), dar este de asemenea folosit în frigidere, aparate de aer condiționat și lichefierea gazelor. La temperaturi și presiuni obișnuite, toate gazele reale, cu excepția hidrogenului și heliu, sunt încălzite sub comprimare. fizician britanic Dzheyms Dzhoul și Uilyam Tomson a investigat acest fenomen în a doua jumătate a secolului al 19-lea.
În vederea îmbunătățirii eficienței funcționării compresorului este necesară pentru a reduce temperatura gazului comprimat. În acest scop, schimbătoare de căldură, lichid sau aer. Un posibil efect secundar al răcirii aerului comprimat este izolarea din acestea a fracției lichide (în esență, Dewing). Lichid emite instantaneu un eșec compresor. Din acest motiv, cele mai multe compresoare necesită instalarea de dezumidificatoare în linia de aspirație, și, de asemenea, între nivelurile de compresoare cu mai multe trepte. umiditate excesivă în compresoare centrifugale poate duce la coroziune a rotorului, suprasarcină motor sau chiar o negare a rulmenților. În compresoare cu piston infiltrării de fluid duce la o deteriorare imediată a capului din cauza lipsei de interne din autorizațiile camera pistonului.
În liniile tehnologice fiabilitatea și continuitatea funcționării compresoarelor sunt în general mai critice în comparație cu pompele. Ei au costuri mai ridicate de achiziție și de întreținere, cu o putere egală. Instalarea compresoarelor este mai complicată, acestea sunt de multe ori link-ul de mai vulnerabile din întregul sistem. Pentru inginerii care stabilesc linia de compresor poate fi o adevarata durere de cap.
În cele mai multe cazuri, fiabilitatea compresorului este de o importanță capitală, deoarece, în conformitate cu cerințele proceselor tehnologice ale eșecului lor este inacceptabilă. Acestea trebuie să funcționeze în mod continuu timp de 5 ani între reparații capitale. Pentru a atinge acest obiectiv, compresoare necesită componente auxiliare de mare, cum ar fi subsisteme de lubrifiere, sigilii și lagăre. O protecție suplimentară sub formă de comandă la supratensiuni pentru compresoare centrifugale și senzorii de vibrații sunt, de obicei integrate într-un compresor de unități de mare viteză.
Compresoare cu potențial mult mai traumatizante. Gazul comprimat conține o energie potențială mare, la care ar trebui să fie întotdeauna tratate cu respect. Adăugați la acest riscul de incendiu, în cazul în care aveți de-a face cu gaze inflamabile, și a obține un amestec exploziv de riscuri tehnologice care decurg din operarea compresoarelor. Din acest motiv, proiectarea, selectarea și instalarea de compresoare necesită o mulțime de aptitudini, cunoștințe și experiență decât utilizarea pompelor.
Pentru a rezuma: compresoare - nu este pur și simplu o pompă care gazul pompat. Este o clasă independentă de echipamente care se ocupă cu alte procese fizice, și necesită o abordare diferită și cunoștințele pentru funcționarea corectă a acestora.