Proprietarii de cazane pe combustibil solid automate apreciat ușurința de utilizare a biocombustibilului granulat.
(.) Pelete Engl Peletele sunt caracterizate prin:
- impact termică ridicată în timpul arderii (4,5 - 5 kW / h, care este mai mare decât lemnul uscat);
- conținut redus de cenușă (combustibilul este ars în mod substanțial fără reziduuri);
- o cantitate mică de emisii nocive (dioxid de sulf);
- puritatea ecologică (tehnologia de producție nu prevede utilizarea lianților și a altor componente);
- utilizabilitatea (din pâlnia granulelor solide sunt alimentate în cuptorul cazanului, fără implicarea umană);
- compactitatea în timpul depozitării (pentru pachetele cu pelete stivuite stive ocupă spațiu semnificativ mai puțin în comparație cu lemnul).
Tipuri de biocombustibil granulat
pelete de combustibil presupune utilizarea diferitelor materii prime, în primul rând este:
- deșeuri de lemn (așchii, rumeguș de calitate inferioară a lemnului);
- deșeuri de prelucrare agricolă (coji de porumb, floarea soarelui, paie, etc.);
- păsări de curte deșeuri (gunoi de grajd de pui);
- turbă.
În comparație cu pelete de lemn, pelete de paie și alte materii prime sunt inferioare în transfer de căldură, precum și cantitatea de emisii de cenușă. Cu toate acestea, producția lor face posibilă utilizarea deșeurilor cu beneficii maxime.
Pentru a minimiza costul încălzirii locuințelor, unii proprietari de cazane pe combustibil solid, pelete realizate cu propriile lor mâini. Cu toate acestea, producția de pelete din casa necesita acces nelimitat la liber (sau foarte ieftin) materii prime de calitate corespunzătoare. Preferința este de a oferi lemn materii prime sub formă de pelete din paie și alte deșeuri este de dorit să se folosească drept combustibil pentru cazanele casnice.
Cerințe pentru materiile prime
Fabricarea de pelete din rumeguș implica mai multe etape, dintre care unul deține materialul de uscare prime. Nivelul său de umiditate ar trebui să fie aduse la 8-12% înainte de comprimare, este o condiție prealabilă. In caz contrar, în timpul unei granulare sub presiune de lemn brut să iasă în evidență cantități insuficiente de lignină și se obțin granule neaderente.
Mai mult decât atât, peleții de combustibil cu un conținut final de umiditate mai mare de 15% nu sunt potrivite pentru ardere în cazane, deoarece aceasta reduce semnificativ eficiența cazanelor și duce la formarea excesivă de funingine.
Astfel, procedeul necesită utilizarea materialului uscat bine. Și în cazul în care conținutul inițial de umiditate de chips-uri și rumeguș este mare, necesită costuri semnificative de uscare financiare, deoarece aceasta se realizează cu ajutorul unui echipament electric.
Atenție! Înainte de a planifica instalarea de linie de producție de pelete, determina rata de umiditate disponibile pentru tine prime. Costurile de energie pentru uscare poate face granule neprofitabile de fabricație.
Lemnul materii prime cu umiditate ridicată adecvată pentru fabricarea de brichete de casă, pentru că există tehnologia implică utilizarea apei în timpul preparării amestecului de comprimare și uscarea „semis“ în aer liber.
De asemenea, trebuie remarcat faptul că pelete de înaltă calitate sunt realizate cu propriile lor mâini, pentru a primi lemn de esență moale lor datorită conținutului ridicat de gudron. Granulare rumeguș, obținute în prelucrarea plop, salcie, tei nu dau rezultate foarte bune - granulele au o rezistență scăzută.
tehnologie pentru productia de pelete
Producția de pelete din casa fiind pe aceleași principii ca și în mediul de producție. Principala diferență este în performanța echipamentelor.
Asigurați-pelete, după cum urmează:
- Materia primă este zdrobit înainte de uscare - vă permite să eliminați excesul de umiditate din materialul mai rapid. Lungimea și lățimea particulelor de lemn nu trebuie să depășească 25 mm, grosime - 2 mm.
- Așchii de Măcinat, așchii, rumeguș trimise în uscător pentru a aduce conținutul de umiditate la un procent de 12-14%.
- Regranularea - uscat materie primă se strivește fracțiuni de 4 mm.
- Suprauscate (mai puțin de 8% umiditate) sau materii prime solide (lemn vechi sau păduri greu) tratate cu abur pentru a îmbunătăți producția de lignină.
- Apăsarea. Mașină pentru producerea de pelete permite producerea de pelete cu un diametru de 6 până la 25 mm. În timpul de presare a materiei prime este încălzit la 70-90 ° C și alocă lignină. Rezultatul este o pelete dens.
- Produsele finite sunt răcite și dezumidificat.
- Peletele toarnă într-un buncăr de depozitare sau ambalate în pungi de plastic, combustibilul rămas uscat.
Echipament pentru producere de brichete din rumegus
Pentru a face pelete in casa, trebuie să cumpere sau să facă echipamentul adecvat: polizor, uscator, pelete granulator.
Rearanja. Fără această unitate se poate face, în cazul în care materia primă utilizată deșeuri mici uscate rămase de la procesarea în producția de lemn. În cazul în care fracțiunea de furaj pentru fabricarea de granule mari, polizor pot fi montate folosind mai multe zeci de ferăstraie circulare montate pe un singur ax.
Uscător. Studiind modul de a face de instalare pentru uscare, este posibil să se găsească o simplă construcție de tip tambur. Tamburul lung din tobe de oțel și dotate cu palete de agitare în interiorul, folosind un pistol de căldură alimentat cu aer încălzit. Materia primă este deplasat în interiorul tamburului rotativ și umidificat. Rotația este asigurată de un motor electric conectat printr-o transmisie prin curea sau cutie de viteze.
fezabilitatea economică
Producerea de pelete cu mâinile lor ar putea fi benefică în următorul caz:
- Are acces la materii prime gratuite sau low-cost de calitate corespunzătoare;
- pelete rumegus sunt produse nu numai pentru ei înșiși, ci și de vânzare;
- echipament complet sau aproape complet de auto-a făcut, adică, Aceasta nu necesită investiții inițiale semnificative.
Cu toate acestea, prețul actual al palletizer de o calitate rezonabilă permite unității să achiziționeze mai multor proprietari ciobite de solide automate cazane pe combustibil și alte economii la achiziționarea de pelete de a face propriile lor de combustibil.
