Vanzarea puterea - o rezistență de livrare de beton a produselor către consumator. De obicei, puterea de vânzare a betonului, pe baza unor anumiți termeni de mediu de transport, instalare și calendarul de încărcare a desenelor și modelelor și tehnicilor de fabricație, precum și posibilitatea creșterii în continuare a punctului de putere în cadrul proiectului.
La manipularea betonului puterea de mai jos producător design de brand trebuie să se asigure că rezistența betonului aplicat la fabricarea produselor ajunge la marca de design de 28 de zile de la data de fabricație a produselor sau în alte vârstă specificate în standardul sau specificația. Calirea rezistența betonului ia de obicei diferite de iarnă și de vară.
Metodele de control al rezistenței betonului. Proiectată de testare de brand de beton pentru a determina probele de control al fracturii sau metoda nedistructiva.
Probele de control au fost testate în conformitate cu GOST - 10180. Specimenele dimensiuni, în funcție de dimensiunea maximă a agregatului trebuie să fie cel puțin următoarele:
Cea mai mare dimensiune agregat de cereale, mm
Cea mai mică (latura de margine cub prismei sau optari) dimensiunea eșantionului, mm
In acest proiect materialul de umplutură este utilizat cu un maxim de 20 mm granulație.
Probele au fost testate în serie, fiecare dintre care este format din trei probe.
Atunci când se utilizează metode nedistructive pentru determinarea curbei de calibrare beton rezistență referitoare rata metoda nedistructiva a rezistenței betonului. Această relație este stabilită pe baza testelor efectuate în paralel prin turnare și metode non-distructive nu este mai mică de 20 de cuburi de control serie.
Probele de control trebuie să fie colectate la formarea post a loturilor selectate în mod aleatoriu.
Examinări nedistructive betonului se realizează printr-o metodă cu ultrasunete (GOST 226 900), metoda de separare (GOST 17624), prin separare cu fractură de forfecare (GOST 212443), evaluarea rezistenței betonului se realizează prin metoda statistică (GOST 18105.0).
Primirea de partid și trimiterea de produse prefabricate din beton pentru consumator numai după testarea tuturor probelor legate de această serie de teste structurale de beton sau, reprezentând partid, metode non-distructive.
calitatea produsului 8 de control
Controlul calității se efectuează în laborator și a plantelor OTC. Verificați următoarele: Toate materialele recepționate, produse semi-finite; proceselor de producție și a calității produselor finite. Toate rezultatele de inspecție sunt documentate. Controlul de intrare se realizează pe baza informațiilor producătorului cu privire la punerea în aplicare a acestor controale.
Controlul operațional - controlul operațiunilor de producție, parametrii proceselor de fabricație, conformitatea de design și tehnologie. documentație. În acest scop, planta a dezvoltat reglementări tehnologice. controlul Practic subiect: compoziția și proprietățile amestecului de beton; Moduri de parametri tehnologici; controlul demulare; vedere diametre, dimensiuni de rigidizare produse; parametrii tratamentului termic, vibrocompaction; rezistența betonului (vânzarea, transferul, vârsta de proiect).
Frecvența pregătirii de testare a amestecurilor de beton și produse gata făcute indicate în caietul de sarcini pentru produsul. Frecvența - fiecare 0,5 - 1 an.
Primirea de test-sbytochnoy: transfera puterea de vânzare, disponibilitatea produselor ipotecare, file de montare, fără accesorii goale și flexiune pe beton, lipsa petelor de ulei și de rugină.
Opțional, verificat, de asemenea: rezistență, duritate, rezistență la rupere la stand, parametrii geometrici, grosimea stratului protector. Parametrii de control sunt specificate în specificațiile tehnice ale produsului.
9 Sănătate și siguranță de viață
Siguranța în fabricarea produselor furnizate de alegerea proceselor, metodelor și modurile de funcționare a echipamentului, raționalitatea locației sale.
Respectarea cerințelor proceselor de producție ale GOST 12.3.002
„Procesele de producție. Cerințe generale de siguranță“, prevăzute cu o alegere ca prototip TWP №409-010-43« linia tehnologică pentru producerea de produse din beton. " Conformitatea cu linia de producție de siguranță, în conformitate cu GOST 12.2.003 „sistem de standarde de securitate a muncii, echipamente de producție.“ Cerințe generale de siguranță asigurată prin alegerea echipamentelor de proces în serie fabricate.
fabrici de prefabricate de beton sunt printre întreprinderile în care condițiile de igienă sănătate și securitate nu sunt doar cele mai importante criterii de îmbunătățire a productivității, acestea asigură păstrarea sănătății fiecărui angajat în întreprindere.
Întrebările asigură condiții sanitare normale pentru lucrătorii din beton prefabricat sunt cele mai importante, dar acestea sunt stabilite în proiectarea instalației și trebuie să fie respectate în timpul funcționării sale. Multe magazine, ca urmare a proceselor tehnologice a crea semnificativ de generare de praf, convectie sau căldură radiantă, fum și gaze nocive; în magazine de turnare folosesc vibratoare mecanisme care au un impact negativ asupra sănătății lucrătorilor, acestea sunt, de asemenea, sursa de zgomot, etc. astfel încât întreprinderile de prefabricate din beton pentru a asigura condiții sanitare și de igienă în condiții de siguranță și normale ar trebui să fie ghidate cu strictețe regulile de normele de securitate și sănătate în vigoare în fiecare plantă.
Reglementările stabilite cerințe privind întreprinderea ca întreg și pentru magazinele sale individuale, procesele de producție, vehicule, echipamente vibratoare, reglementate prin norme de iluminare naturală și artificială de magazine și clădiri, încălzire și ventilație lor.
În ateliere, unde condițiile de proces poarta se deschide pentru o lungă perioadă de timp (mai mult de 40 de minute) sau în zone unde temperatura estimată este sub - 20 ° C, este necesar să se asigure perdele de aer. Toate clădirile de producție și auxiliare trebuie să asigure pentru ventilație naturală sau forțată.
Pentru a preveni poluarea aerului din interior cu emisii nocive: echipamente, scule, țevi și alte surse care produc energie termică trebuie să fie izolate; unități și echipamente, care are loc atunci când exploatarea de generare a apei trebuie să fie acoperite și izolate; procesele legate de eliberarea de praf, trebuie să fie izolate astfel încât munca lor a fost efectuată fără implicarea oamenilor și a emisiilor de proces a evoluat sub formă de praf, fum și gaze nocive înainte de a elibera în atmosferă trebuie să fie curățate.