Procedura de măsurare a durității instrumentului Brinell
Odată cu potrivire diametrul bilei de încărcare și timpul de staționare este setat, proba de testare este plasat pe o masă și de a folosi roata de mână este adus în contact cu mingea înainte să se oprească, creând astfel o preîncărcare de 1000 N. apăsând motorul electric. încărcarea probei, viteza de încărcare și de ștergere sunt efectuate automat. Durata expunerii semnalizată bec de aprindere. După oprirea masa motorului este coborâtă, iar amprenta rezultată a fost măsurată o sticlă specială de mărire. Diametrul adâncitură se măsoară în două direcții reciproc perpendiculare și luând valoarea medie. Cunoscând diametrul indentare și sarcina aplicată, conform tabelului. 1 sunt valoarea durității a probei de testat.
Atunci când se măsoară duritatea pe unitatea Rockwell studentul trebuie să urmeze următoarele sfaturi:
Testarea Duritatea pe acest dispozitiv poate fi realizat din indentare bilă călit (D = I, 588 mm), con de diamant. Când acest con de diamant folosite pentru testarea metalelor grele (HB - 2500 MN / m 2).
În funcție de tipul de sarcină penetratorului și măsurarea durității selectată se realizează pe cântare A, B, C, F. Valoarea durității obținută este o cantitate adimensional și este exprimat în unități de scală, respectiv HRA, HRB, HRC, HRF (vezi. Tabelul. 3).
Dispozitivul măsoară adâncimea de indentare. Fiecare diviziune a scalei indicatorului corespunde adâncimii indentare (h) la 0,002 mm, cu toate acestea, h mai mici, mai duritate.
Relația dintre duritatea și adâncimea de indentare este determinată de expresii
con de diamant (3)
Înainte de a începe testul, trebuie să alegeți scala de măsurare, și anume, de sarcină, scara de referință și indentor (cu bile sau con). Scales de A și C, se aplică pentru măsurarea oțelului călit, iar atunci când este necesar să se măsoare duritatea în stratul de suprafață, de exemplu, după un tratament termic-chimic după călire HDTV, încărcătura a fost coborâtă la 500 N, adică, utilizează scala de măsurare A. Pentru a determina duritatea unui recoaptă și oțelului normalizate este utilizat într-o scară, metalul feros de încărcare 1000 N Day având o măsurători duritate scăzută sunt realizate la scară F. Sarcina în acest caz a fost redus la 500 N, pentru a reduce adâncimea de penetrare bile de oțel .
Suprafața probei de testare trebuie să fie curățate prin măcinare pentru a elimina scară și alte materii străine.
Perpendicularitatea aplicare a sarcinii este asigurată prin crearea unui eșantion paralel cu suprafețele de sprijin.
Grosimea minimă a eșantionului trebuie să fie de cel puțin opt ori pentru a bate adâncimea de penetrare a vârfului după îndepărtarea sarcinii de bază. Pe partea verso a eșantionului nu trebuie să fie în mod apreciabil după urme de deformare măsurarea durității. Distanța de la marginea mostrei sau între imprimate adiacente nu trebuie să fie mai mică de 3 mm.
Rezultatele măsurătorilor de duritate readout efectuate la indicator diviziuni întregi scală cu o precizie de 0,5 unități la scară. Pentru numărul de duritate este primit măsurători individuale. Și pe fiecare probă trebuie să fie de cel puțin trei dimensiuni.
Procedura de măsurare a durității instrumentului Rockwell
După pregătirea suprafeței eșantionului și selectând sarcina scală corespunzătoare este setat și indentor (diamant cu bile sau con). Eșantionul este plasat pe masa de instrumente și o roată de mână este adus în contact cu vârful, creând o preîncărcare de 100 N, care este marcat pe setarea săgeți mici împotriva punct roșu cadran. O săgeată mare trebuie să ocupe o poziție verticală orientată în sus spre abaterea ± 5 bari față de verticală. Dacă săgeata depășește 5 bari, presarcinii trebuie ridicată, iar măsurarea durității se face la un alt punct al eșantionului.
Apoi, se combină o săgeată mare cu scala neagră zero (indiferent de scala de măsurare selectată) și prin apăsarea manetei furnizează sarcina principală.
După oprirea săgețile de deplasare (2-3 s) produse de numărare în jos indicatorul scara de duritate. Trebuie amintit faptul că atunci când se măsoară duritatea unui con de diamant se face prin numărarea scara negru și măsurarea bilă de oțel - scara roșie. În ciuda unor neajunsuri la scara Rockwell: convenționalism valorilor determinate de duritate, precizie de măsurare redusă, această metodă este utilizată pe scară largă pentru controlul masei. Motivul pentru aceasta este numărul de avantaje ale metodei:
determinarea rapidă a durității datorită dispozitivelor de automatizare.
Posibilitatea determinării durității materialelor de la HB> 500 de unități.
Capacitatea de a măsura duritatea probelor mici și subțiri.
Duritate Rockwell HRA, HRB, HRC, HRF poate fi tradus într-o duritate Brinell folosind un tabel (vezi. Tabelul 4). Elaborat pe baza datelor experimentale
În măsurarea durității Vickers în conformitate cu GOST 2999-59 în piramida de diamant patrulateră testul de metal presat având un unghi la vârf de 135 °. Pentru a testa poate aplica încărcare de 50, 100, 200, 300, 500, 1000 și 1200 N. Amprentele obținut sub forma unui pătrat. Atunci când asistența microscop, situat pe instrument, indentare măsurată pe diagonală. Duritatea Vickers HV este definită ca presiunea de suprafață pe unitatea de suprafață N / m 2 indentare
unde P - piramida sarcinii, H;
d - lungimea diagonalei adâncitură în mm 2.
Brinell și Vickers numere de duritate au aceeași dimensiune, și pentru metale cu o duritate de până la 450 de unități. ele sunt la fel.
Diamond măsurarea durității piramida conferă o valoare mai precisă pentru metale cu o duritate mai mare decât măsurarea cu bile sau con, deoarece adâncitura diagonală suficient de mare chiar și la o adâncime mică de indentare. relație piramidă Indentarea între diagonalele imprimă rezultate atunci când sarcina rămâne constantă, care să permită schimbarea de sarcină pe scară largă. Valoarea sarcinii este selectată în funcție de scopurile studiului, grosimea și duritatea probei. Durata de expunere este sub sarcină: pentru metale feroase, cu 10-15 la 3-60 cu metale neferoase.
Vickers dispozitiv (figura 2) este prevăzut cu un dispozitiv de pârghie 1 pentru încărcarea diamant piramida 5, 6 microscop special pentru măsurarea indentare diagonală și încărcătura servomotorul 7.
Suprafața probelor pentru determinarea durității Vickers pre temeinic șlefuit cu hârtie abrazivă sau un număr de lustruit fin. Grosimea probei de testare nu trebuie să fie mai mică de 1,5 amprentă digitală diagonală.
In duritatea Vickers a dispozitivului poate fi măsurat foarte moale metale și aliaje dure, și, în plus, duritatea unei straturi subțiri de suprafață, cum ar fi decarburare, suprafață de lucru la rece, tratament chimic termică etc.
Cu toate acestea, fiecare definiție Vickers durează relativ mult timp și necesită o pregătire atentă a suprafeței probei, care este principalul dezavantaj al acestei metode de prevenire utilizarea sa pe scară largă pe podea magazin.
Procedura de măsurare a durității Vickers
Se determină mărimea necesară a sarcinii, în funcție de materialul și forma produselor de testat, folosind tabelul 5.
Eșantionul este plasat pe o masă de 4 montat pe șurubul 3 care este deplasat prin rotirea roții de manevră 2, atâta timp cât contactul nu va avea loc pe suprafața probei de diamant piramidă.
Acesta include un mâner 1, un sistem de pârghii și sarcina este transferată la proba.
Produsul este îndepărtat din contactul cu diamant cu vârf de cotitură volanta invers acelor de ceasornic și rotiți capul microscopului spre dreapta până când se oprește, lentila combină un microscop cu o amprenta.
se concentreze imprint valoare și diagonalele măsurate. Pentru a face acest lucru, rotația șurubului este furnizat la marginea scării diagonală adus la zero, apoi rotiți microscrews, este alimentat la capătul opus al liniei diagonale în mișcare. Atunci când utilizarea microscopului scară conta, o divizie este egal cu 0,1 mm, și microscrews, o divizie pe membrul care corespunde la 0,001 mm la o mărire de 100 de ori. Pentru a măsura doilea microscop cu pivot diagonală la 90 ° - în sens orar. După măsurarea două diagonalele determină valoarea medie d.
Utilizând tabelul, valoarea d este determinata de duritatea Vickers (HV) sau găsi prin formula (5).