Astăzi, introducerea tehnologiei moderne are loc în mod continuu, dar astfel de procese nu sunt atât de puternic afectează principalele etape ale tehnologiei în producția de instrumente. Exemple reprezentative includ tratament de suprafață instrument prin utilizarea lasere speciale de putere puternic continuu. Numărul de producători din Taiwan au început să folosească astfel de lasere, care sunt necesare pentru finisare în instrument și montaj. La sfârșitul calității va fi mult mai bine.
Tehnologia instrument de producere
La momentul prelucrării suprafeței sculei cu radiație laser cu densitate de putere mare, încălzirea rapidă începe să apară și în același timp, răcirea rapidă a unui strat subțire de material. Conform rezultatelor furnizate de spațiu pentru întărire suplimentară a stratului, și acele microfisuri care sunt în ea va zaplavlyatsya. instrument iradiata nu are timp să se încălzească în masă, iar procesul de vânzare nu va avea loc. Cu toate acestea, din cauza topirii microfisurilor va scădea potențialul de formare, ca și la începutul centrelor de coroziune și ridicatoare de stres. Ca rezultat, veți obține o rezistență la coroziune și rezistența instrumentului finit.
instrument de producție se realizează nu numai o tehnologie, ci, de asemenea, dotat cu beneficii vizibile printre lustruire electrolitică. Dacă ar fi fost posibil să se obțină astfel de beneficii, apoi timp de câțiva ani la fructificare folosit pe scară largă de tranziție pentru această tehnologie.
De asemenea, instrumentul de producție poate fi realizată prin aplicarea de oțel crom-molibden. Istoria unei astfel de metode derivă din tehnologii japoneze medievale utilizate într-o astfel de minereu de mlaștină procedură și molibden dopat naturale. În tehnologia secolului XX stapanit alierii artificiale japoneze cu molibden și oțelului folosit în loc de vanadiu, pentru fabricarea de scule de mana. Aceste zile, nu atât de des văzut instrumentul japonez pe piețele mondiale, nici măcar din cauza costurilor ridicate.
Producția de oțel instrument va avea un nivel ridicat de putere, dar acest lucru ar necesita aderenta precisă în timpul prelucrării termice. Pentru mai multe metode avansate au fost atribuite simularea pe calculator a procesului de încălzire și răcire în ceea ce privește forma și dimensiunile pieselor. Folosind o astfel de modelare este dat posibilitatea de a emite o recomandare pentru timpul de pornire mai precis pentru cuptor, temperatura și care prezintă alimentarea cu aer de răcire.
În timpul procesului de producție, este posibil să aveți unele abateri de la modul normal, pentru un motiv oarecare. Prin urmare, pentru a preveni acest lucru, trebuie să mențină un control strict asupra calității, în comparație cu oțelul tradițional crom-vanadiu. Fabricarea de instrumente demonstrează că utilizarea tehnologiei moderne nu este considerat un eveniment revoluționar. Această tehnologie funcționează pe același sistem ca și celelalte metode, precum și oricare dintre ele aduce la natura mică a schimbării. Dacă pliat astfel de îmbunătățiri, este posibil să se constate nivelul ridicat al proprietăților de consum sau de a reduce prețul de cost al instrumentului. Din acest motiv ar trebui să fie foarte atent pentru a trata aplicarea proprietăților extraordinare ale anumitor specii, precum și ca urmare a utilizării noii tehnologii.
Pentru toate tipurile de tehnologii, instrumente de fabricație trebuie să aibă propriile sale caracteristici. Trebuie remarcat faptul că tendința generală a dezvoltării tehnologice în această etapă va fi dezvoltarea sistemelor tehnologice flexibile. Un astfel de sistem ar trebui să asigure un tratament eficient într-o singură producție și în serie, cu timp minim. Introducerea acestor sisteme vor apărea în procesul de dactilografiere în instrumentele procesului de fabricație, pe baza procesului de clasificare.
Orice astfel de tehnologii de proces tipice luate în considerare în baza procesului, în consecință, caracteristicile tehnologice pentru instrument. Procesul de bază este afișat în 3-mecanice, 2 ciclu termic și într-un ansamblu, în care traseul de circulație este afișată unelte pentru fabricarea lor. Procesul de bază este procesul cel mai complet, care acoperă toate tipurile de producție. Dacă luăm în considerare o versiune simplificată a acestui proces, este redus la ciclul de cumpărare, precum și ciclul operațiunii de formare va fi combinat cu ciclul de măcinare și a operațiunilor de lustruire.