Ce este un domeniu de producție
Dispozitivul constă dintr-un echipament de furnal, prin care gaz purificat din casa Stock, care sunt necesare pentru gidrouborki. De asemenea, acesta are o mașini de umplere și produse care sunt responsabile pentru procesarea zgurei.
În cazul în care repararea este necesară componente ale furnalului, materialul refractar este utilizat în mod exclusiv, cu care se repara:
- încălzitor;
- conductă de aer;
- jgheaburi;
- Fier oalelor.
Pentru a intensifica topirea, se poate folosi de mare viteză toplivnokislorodnaya torță sau torță de plasmă. În plus, în interiorul instalației automate prezenta furnalului, datorită cărora este posibil să se controleze de la distanță vagoane-greutăți, și, de asemenea, pentru a transporta casa gidroobespylivanie Stock, polonice acopere și jgheaburi prin care curge din metal.
În procesul de furnal utilizează gaze naturale, explozie umezită cu umiditate și suflare constantă, care este îmbogățit cu oxigen.
Cea mai largă parte a furnalului
Construcția unui furnal constă dintr-o multitudine de elemente și spații sunt scrise mai sus.
Printre acestea se numără:
Acolo, în furnal este cea mai mare parte, și a numit-o la abur, care este cel mai puternic loc în structura, iar partea superioară se numește gâtul cuptorului. Structura vetrei și are un fund, care este numit vatra pentru care stivuire inițial trebuie să se pregătească o fundație masivă de beton armat. Numirea sa într-un astfel de proces ca acumularea de fier și zgură. De îndată ce acestea sunt acumulate acestea sunt trimise pe jgheaburi speciale prin n găleți cavitatea notch.
Aparatură BF
Principalele componente includ explozie din gâtul cuptorului, arborele, la abur, umeri și corn.
Pentru mai multe detalii despre fiecare dintre ele:
- Gât sau cu alte cuvinte, partea superioară a cuptorului, care este echipat cu aerisire, destinate pentru îndepărtarea gazelor de top, care se realizează procesul de boot din cauza instalațiilor zasypnyh.
- Mina situat sub gât cuptor având o vedere a unui trunchi de con, care se lărgește spre partea de jos, prin care procesul este simplificat materie primă de intrare din cavitatea superioară a cuptorului, iar arborele însuși este destinat să pregătească o materie primă de minereu de oxid și pentru a reduce fierul.
- Bosh, care a fost menționat mai devreme.
- porțiuni de umăr care arata ca un trunchi de con lărgire spre partea de sus, și care sunt destinate să finalizeze procesul de formare a zgurii și lăsând o cantitate mică de flux și de combustibil solid.
- Horn, în care arderea combustibilului de intrare și, de asemenea, este necesar să se acumuleze fier și zgură care sunt inițial în formă lichidă.
Pentru combustibil ars, este nevoie de aer, care este temperatura maximă care poate fi doar în această industrie. Schema Incoming este foarte simplu, deoarece este aspirat din exterior prin prizele de aer, și apoi se duce la încălzitor prin conducta inelară a lăncii datorată.
Schema BF
Principiul de funcționare al furnalului va fi descris mai jos, dar dispozitivele auxiliare și a mecanismelor prin care este posibil să se asigure o fontă de înaltă calitate pot fi găsite mai jos. Pentru a asigura un echipament special de alimentare cu combustibil competentă, prin care materia primă este pusă în cavitatea cuptorului, fără pași greșiți. Furnalului necesită o atenție constantă pentru a elibera zgură și fontă a fost efectuată fără nici un defect, și, prin urmare, nu suferă și costuri de producție. În acest scop, există o curte specială de turnare pe care macaraua deasupra capului.
Pentru aer sobe de încălzire sunt utilizate în cuptoare speciale, fiecare dintre acestea fiind examinate cu regularitate și diagnosticați cu scopul de a identifica defectele.
În plus, există un sistem special care umezește aerul cald care intră în cuptor. Acest lucru este necesar pentru procesul de producție. De asemenea, instalația este prevăzută cu un ventilator special, care comprimă aerul necesar pentru a arde combustibilul. Presiunea din partea de sus cavitatea cuptorului în cuptoare moderne pot ajunge la 25 MPa. Există facilități cum ar fi scruberele, care sunt utilizate pentru purificarea gazului de top.
producția de furnal este considerată a fi în cerere și acum de la începuturile sale în România și în lume, ca un întreg, așa cum încă folosit de fier vechi laminat prin care construcția de diferite structuri.
Combustibil pentru furnale
cuptor acționată electric pentru fabricare de materii prime fontă, cum ar fi cocs, care are loc în cuptoare speciale cocs unde fierul topit. Se obține un cocs special din cărbune cocsificabil. De obicei, mare de cocs otelarie subprodus cocs produs în ateliere speciale unde media este 50-70 de camere de cocsificare sau cuptoare. Toate acestea vin împreună într-o singură celulă.
Întregul proces este complet automatizat, iar esența ei este că componența cocsificarea concasată și cărbune cocsificabil nu este încărcat în cavitatea camerei și este încălzit fără acces de aer la 1000 ° C
Camera de încălzire este efectuată. Temperatura din interiorul cavității cuptorului a fost menținută la 1000 ° C, în spațiul dintre camere este necesară pentru a menține temperatura de 1400 C. baterie de încălzire cocs transportate cu gaz, care este amestecat cu aerul preîncălzit. Când cocsificabil, și, de asemenea, la momentul cărbunelui de încălzire la o temperatură de aproximativ 100 ° C evaporare lentă începe, și apoi încălzirea cărbunelui la 350 ° C, se usucă și îndepărtarea rășinilor.
Când temperatura este ridicată la nivelul de 450 ° C înmuiere începe cocsare particulelor de cărbune, iar particulele obținute în acest mod, să înceapă să învălui porțiunea de cărbune non-cocsificabil, care formează o masă solidă și, ulterior, un singur aliaj. Pentru a face dreptul și calitatea respectarea deplină a tuturor etapelor necesare. Când masa termică ajunge la 480-650 ° C, masa începe să producă produse gazoase din distilarea uscată organică a cărbunelui.
Odată ce gazului degajat gonflează masă solidă de cărbune, ea începe să-l părăsească treptat, după care rămâne carbon poros și un număr mare de pori fini și fisuri care este char. Când temperatura a ajuns la aproximativ 650-1000 C, devine cocs și ușurel cu culoare gri-argintiu.
Dacă utilizați în mod corespunzător de producție, cocs obținut până la 750 din 1 tonă de cărbune și gaz de cocserie 300m 3 și aproape 35 kg de gudron de huilă. Inclusiv 12 kg de benzen și 3 kg de amoniac. Cărbune - o sursă excelentă de căldură, care este utilizat în case particulare pentru încălzire.
Cum face un furnal
Ce este în furnal este destul de clar, cu toate acestea, trebuie să se ocupe cu cele exact cum funcționează.
Furnalele - o structură utilizată pentru producția la scară largă de zgură, din oțel, cărbune, cocs și mai mult. Este important de remarcat faptul că persoanele care sunt direct legate de această producție se pensioneze mult mai devreme, ca fiind într-un astfel de mediu dur poate fi foarte dăunătoare pentru sănătate.