Încălcarea specificațiilor pentru achiziții și de asamblare de lucru de multe ori duce la suduri căsătorie. Nerespectarea normale de tăiere dimensiuni margini poate cauza o varietate de defecte suda. unghiul de înclinare mici împiedică fiabil unghiul de penetrare la vârf de tăiere muchii și conduce la o slabă penetrare secțiuni ale pieselor.
creștere excesivă unghiul muchiilor conice care conduc la depășirea electrozilor, crescând deformarea și deformarii datorită elementelor mai mari pentru a fi sudate zonă de încălzire intensivă și un efect mai semnificativ al contracției metalului de sudură, datorită creșterii volumului său. Creșterea dimensiunii tocirea marginilor duce la o lipsă de secțiuni de fuziune sudate, iar reducerea acesteia - la un metal de ardere prin.
marginile dezizolare slabe pe suprafața lor rămân urme de ulei, rugină, umiditate, zgură, la scară și alte resturi, contribuie la formarea de pori, incluziuni de zgură și lipsa de topire în metalul de sudură. De aceea, marginile suprafeței, precum și secțiunile adiacente aproximativ 5 mm lățime, sub rezerva stripping un luciu metalic și monitorizarea prin inspecție vizuală.
Devierea mărimea golurilor din valoarea normală se datorează asamblare inexacte, dislocare și piese de flambare sub acțiunea termică și contracția accentuează anterior suturilor, tăișurilor inexacte. Reducerea decalajului de obicei duce la lipsa de fuziune elementelor profilate sudabile și creșterea excesivă - pentru a arde-prin metal. lacunele de control sunt dimensionate model sonde speciale.
Offset margini - secțiuni de schimbare a elementelor sudate în raport cu celălalt, fără a deranja unghiul dintre ele. părți nealiniere - deviația unghiul dintre axele transversale secțiunile de coasere alăturat semifabricatelor din cantități normale sau proiectate. Ambele defecte apar adesea simultan. Acestea reduc în mod semnificativ puterea de cusătură, deoarece sarcina în sudurile de metal apar tensiuni suplimentare de la momentele de încovoiere. Cauzele acestor defecte: 1) asamblarea inexactitate în timpul sudurii tack sau un set de piese într-un dispozitiv; 2) preforme deformării la temperatură și contracție accentuează anterior suturi; 3) distorsionarea formei și mărimii pieselor ca urmare a unor încălcări ale achizițiilor de tehnologie de lucrări.
Offset margini și nealinierea detectate utilizând șabloane și instrument de măsurare standard de. Valorile valide ale acestor defecte trebuie să fie în conformitate cu specificațiile de sudare a structurii. Corectarea defectelor este posibilă cu piese de încălzire cu arzător cu gaz și apoi îndoind marginile pentru a se potrivi. Temperatura de încălzire a oțelului carbon scăzut nu trebuie să depășească 700 °. Normele de inspecție a cazanului includ fabricarea recipientelor care lucrează sub presiune mai mare de 97 atm, marginile flanșei numai la căldură roșu.
Absenta pieselor de fixare elastice în timpul asamblării. O condiție necesară pentru asamblarea corectă este o metodă de fixare a pieselor conectate, în care pot exista o mișcare în timpul sudurii lor. rigiditate prea mare de fixare a elementelor sudate dă naștere la tensiuni semnificative de temperatură și contracție care pot provoca fisuri în sol sau cusătură de sudură metalică și deformarii a întregului produs. În acest sens, se recomandă utilizarea în jiguri de asamblare și dispozitive de prindere, care să permită o anumită libertate de deformare a pieselor în timpul sudării, mai degrabă decât de fixare de asamblare tac rigidizare.
Defecte în dimensiunea și forma sudurii. Reducerea dimensiunilor principale cusătură în raport cu configurația normală a lui sau poate cauza distrugerea îmbinării sudate prin acțiunea sarcinii de proiectare, iar creșterea - duce la un consum excesiv de electrod și creștere în greutate structura fabricat.
Dimensiunile de proiectare cusătură determinată, în general, de înălțime sau piciorul și să excludă amplificare, venind într-o marjă de siguranță, tipul de tăiere și margini lungimea lor. defecte tipice includ: 1) ameliorarea stării liniei de sudură, reducând secțiunea de operare și puterea, 2) cusătură excesivă întărire, reducând rezistența articulare dinamică datorită concentrării stresului la locul unui metal de tranziție ascuțite sudate la principal și conducând la creșterea greutății structurii și electrozi depășire; 3) neuniformității lățimea și înălțimea cusăturii de-a lungul lungimii sale. Dimensiuni standard cusături și marginile elementelor conectate trebuie să respecte GOST.
Principalele cauze ale defectelor: 1) mișcarea neuniformă a electrodului în direcția de sudare, în zona de arc și peste articulația; 2) inexactități de asamblare și margini de preparare; 3) acoperiri electrod de slabă calitate, care dau o zgură foarte vâscos împiedică formarea metalului de sudură; 4) excesiv de mari sau mici curentului de sudare, tensiunea arcului și viteza de sudare; 5) polaritatea greșită a electrodului.
Metode de control de bază: 1) de examinare externă; 2) Masurarea template-uri speciale și un instrument comun.