În producția de țesături cu acoperiri din PVC și copolimeri sale stocate până acum poziția de conducere, în ciuda gamei tot mai mari a elastomeri termoplastici pe bază de alți polimeri. Utilizarea preferențială a PVC ca materie primă pentru producerea de tip ETM datorită costului relativ scăzut, ușurința prelucrării, posibilitatea de colorare în culori strălucitoare, ușurința de proprietăți de modificare precum și proprietăți de performanță satisfăcătoare a produselor bazate pe ea. În producția de țesături cu tehnologie de tip de acoperire este utilizat în principal PVC pur plastifiat, dar uneori adăugat într-un amestec de alți polimeri termoplastici.
Principalii parametri care determină comportamentul PVC în prelucrarea și proprietățile articolelor finite pe baza acesteia. Acesta este greutatea moleculară a polimerului, dimensiunea medie a particulelor și natura plastifikatoroemkost densității de suprafață, stabilitatea termică și altele. Industria PVC utilizate în mod obișnuit, cu o greutate moleculară 50 și 140 de mii.
Proprietăți și aplicarea PVC finit depinde în mare măsură de metoda de preparare. Industrial PVC preparat în mod esențial prin polimerizarea clorurii de vinil în suspensie lichidă, emulsie sau în masă. distinge în mod corespunzător de suspensie (PVC-C), emulsia (E-PVC) și blocul de masă (PVC-M), proporția de PVC într-un volum total al producției totale a acestui polimer este de aproximativ 85%.
PVC Suspensie conține o cantitate minimă de impurități și reacția de polimerizare are apa de mare, și rezistență la căldură ușoară în comparație cu PVC-ul în masă și emulsie are o structură poroasă și absorbi rapid plastifianți. PVC-S sunt procesate în principal prin calandrare. deși, în unele cazuri, este utilizat și o metodă de curățare. Pentru producerea materialului textil acoperit al acestei tehnologii este cel mai bun fel de PVC-S - microsuspensie din PVC, care, în România până în prezent nu sunt fabricate și achiziționate pentru import.
Emulsie PVC-E într-un volum total de aproximativ 12 - 14% din producția de material termoplastic utilizat în industria de piele artificială și materiale de film polimeric, în principal pentru prepararea acoperirilor polimerice tipuri pulmonare folosind dispozitiv racletă aluvionare înainte sau metoda înapoi (portabil). Atunci când este încălzit la 80 ° C, se absoarbe ușor plastifianți, dar acest proces este reversibil.
PVC, obținut prin polimerizare în soluție, folosită aproape întotdeauna în acoperiri.
PVC-E conținea o cantitate relativ mare (până la 0,5%), produse secundare de polimerizare - diferite agenți activi de suprafață (tensioactivi). Cu toate acestea, este prezența și permisele lor de a amesteca E-PVC cu plastifianti un astfel de amestec cu vâscozitate scăzută ca o pastă. Deși trebuie reamintit faptul că creșterea conținutului de agent tensioactiv rezidual în rezultatele PVC-E din polimer weatherability redus.
Plastizole spre deosebire de organosols nu conțin solvenți organici volatili.
Pentru a prepara pasta din PVC este amestecat cu ingrediente diferite -. Plastifianti, stabilizatori termici, umpluturi, pigmenți, substanțe ignifuge și alte proprietăți din PVC (tipul de polimerizare, mărimea particulelor, omogenitate în mărime) și pasta de formulare determină stabilitatea și proprietățile reologice.
Emulsie PVC neporos cu o dimensiune foarte mică a particulelor de 0,1-3,0 um (particule primare). În timpul uscării ulterioare particulele primare sunt conectate, iar dimensiunea este crescută la 40-50 microni (particule secundare). În timpul de fabricație a agregatelor de pastă se poate descompune în particule primare prin modificarea proprietăților reologice ale pastei. Vâscozitatea pastei depinde de mărimea particulelor primare și mărimea și proporția particulelor secundare din compoziție. grade de viscozitate ridicat de monodisperse PVC și au o dimensiune a particulelor primare <0,5 мкм. ПВХ средней вязкости полидисперсны, размер частиц 0,8-1,5 мкм. При высокой скоростях сдвига паста проявляет дилатантность – повышение вязкости с увеличением скорости сдвига. Низковязкий ПВХ имеет широкий разброс размеров частиц с преобладанием агрегатов.
Pentru a îmbunătăți proprietățile elastoplastic din PVC, este amestecat cu plastifianți, cum ar fi esterii ftalici, sebacic, adipic și alte paste component kislot.Vazhnym sunt plastifianti. Vâscozitatea plastifianți și capacitatea lor de solvatare de a juca un rol decisiv. Viscozitatea paste proaspăt preparat depinde liniar de vâscozitatea plastifiant. Dar, în timp, din cauza corelației solvatare PVC-ul este rupt. Cu cât Solvarea, cu atât mai mare vâscozitatea pastei. Următoarele sunt tipuri majore ale acestora utilizate în compozițiile din PVC:
1.Ftalaty. Poate utilizarea de dimetil la ditridecyl ftalat. Lungimea inferioară a lanțului componentei alcool al esterului, Solvarea polimer mai mare, dar, din cauza volatilității mai mari proprietăți mai rău temperaturi scăzute ale compoziției. Proprietățile optime sunt dioctil. Pastele bazate pe ele au vâscozitate mare și prezintă tixotropie, adică gusteyut în repaus și devin mai puțin vâscoasă în timpul aplicării impactului mecanic (de exemplu, agitare). Ele sunt bine potrivite pentru procesul de shpredingovaniya.
2.Fosfaty. utilizate în mod obișnuit trikrezil- și triksililfosfaty. Ei au o bună capacitate de solvatare, pentru a îmbunătăți acoperiri de rezistență la foc, dar rezistență care conferă PVC la temperaturi scăzute dioctilftalat inferioare.
Acizi alifatici 3.Efiry. Este cunoscută utilizarea esterilor didetsilovyh și dioctil de adipic, sebacic și acizi azelaic. Acestea cresc proprietățile de temperatură joasă ale PVC, sau au o compatibilitate slabă cu ea.
4.Epoksidy. uleiuri vegetale epoxidate (soia, semințe de in) combina plastifiere bun și proprietăți de stabilizare.
5.Polimernye plastifianți - produșii de reacție ai acizilor dibazici cu alcooli dihidroxilici. Odată cu creșterea greutății moleculare scade volatilitatea, dar se agravează compatibilitatea cu PVC, rezistența redusă la îngheț a compoziției.
6.Termoplastichnye polimeri. Modificarea PVC polimer Elvaloy (Elvaloy) într-o cantitate de 20-30 p.g. Aceasta permite imbunatatirea caracteristicilor, cum ar fi flexibilitate, rezistenta, rezistenta la intemperii si moliciune la atingere, rezistenta la temperaturi scăzute.
rezistență PVC la influențe externe este crescută când stabilizatori administrați tip săruri ale acizilor grași de bariu, cadmiu, calciu, stronțiu și alte metale, compuși organostanici, derivați de benzofenonă și benzofenonă, și altele.
Necesitatea de a utiliza datorită descompunerii stabilizatori termici din PVC la temperaturi ridicate de prelucrare, cu eliminare de acid clorhidric:
stabilizator PVC perfect trebuie sa se leaga prinderea de acid clorhidric, inhibă oxidarea, reticulare, pentru a proteja dubla legătură în lanțurile PVC, absorb radiațiile ultraviolete. Implementarea tuturor acestor funcții se realizează prin utilizarea unui amestec de stabilizatori (stabilizatori complex). Cele mai aplica sare de acid stearic (stearații de bariu, calciu, cadmiu, plumb și zinc), sare de plumb (plumb sulfat tribazic).
Mecanismul de acțiune al stabilizatorului bazate pe săpunuri metalice pot fi exemplificate prin cel mai abundent stabilizator Ca / Zn:
Uneori folosesc compuși de tip organostanici sau dialkilkarboksilatov dialkiltiokarboksilatov. O proprietate importantă a stabilizatorilor de căldură, o consolidare reciprocă a acțiunii lor (sinergie), de aceea este adesea folosit pentru stabilizarea termică nu este una, ci două sau mai multe tipuri de stabilizatori de căldură. De exemplu, adăugarea unui PVC o parte în greutate stearat de bariu și o parte în greutate stearat de cadmiu, stabilitatea termică a amestecurilor din PVC este mult mai mare decât prin adăugarea a două părți (sau chiar trei) numai stearat sau bariu stearat, numai cadmiu. Din cauza toxicității ridicate de plumb, cadmiu și a sărurilor este limitată.
Adăugarea de stabilizatori termici și antioxidanți sunt adăugate, în general, amortizoarelor de tip fenolic și UV - benzofenonă, și bentriazoly cum ar fi
Pentru a reduce vâscozitatea pastei și a îmbunătăți stabilitatea acestuia folosind dezinfectanți speciali, de exemplu, derivați de etilen glicol (butii celosolv), dietilen glicol (butil carbitol) într-o cantitate de 1-3 p.g. și colab.
Pentru a crește vâscozitatea plastisols cu vâscozitate mică sunt utilizați agenți de îngroșare, cum ar fi silice, aerosil, bentonite speciale și distearatul de aluminiu. Pentru acoperiri transparente sunt agenții de îngroșare organici - acid poliacrilic (Carbopol, Noveon) sau sulfonat de calciu.
Următoarele sunt formulări tipice PVC compozițiilor pentru fabricarea de piele artificială prezentate pe site-ul companiei de producție românească „RFA-ENGINEERING“, produce formulări din PVC pentru diverse scopuri.
pastă adezivă Rețetă pentru gresarea mase de bază. h. 100 gr. h. PVC
Rețete pornind compoziții de strat de polimer de anumite tipuri de piele de vinil pentru diverse scopuri calandrare mase metodă. h.
Pentru scăderea viscozității pastelor din PVC sunt administrate uneori diluanți organici volatili, iar astfel de sisteme sunt numite organzol. compoziția aproximativă a pastei PVC este prezentată mai jos.
Compoziție PVC paste în greutate. h. 100 gr. h. PVC
O caracteristică a producției de plastisols aluvionar vinil mod artificial este de a utiliza ca polimer emulsia bază de pastă de formare a PVC-ului. Exemple de compoziții de pornire pentru prepararea metoda de producție de acoperire din piele de vinil PVC washcoat mai jos.
Compozițiile Rețetă de tipuri individuale de washcoat vinil metoda de producție artificială prime, în greutate. h. 100 gr. h. PVC
PVC-ul este considerat polimer malogoryuchim și pur fiziologic inofensive. Atunci când este încălzit la o temperatură de 130-150 0 C începe descompunerea sa cu separarea predominant de acid clorhidric. PVC-ul este bine rezistent la acizi și baze, este insolubil în apă, etanol, benzină și alți solvenți.
Pentru a dizolva PVC-ul utilizat în industrie ciclohexanona, metil etil cetonă, acetat de etil, în laborator - clorurate hidrocarburi, tetrahidrofuran și acetonă.
Un amestec de PVC plastifiat cu alți polimeri.
Compoziții din PVC cu un cauciuc nitril termostabil utilizat pentru a mări rezistența materialului la ozon și solvenți începând cu anii 1960. În 1983 a devenit prima pulbere produse din cauciuc nevulkaniziruyuschiysya nitril, concepute pentru a modifica compozițiile din PVC. Din acel moment pe piață, o varietate de alte nitrilic, inclusiv marca, destinate utilizării în contact cu produsele alimentare și mărci cu prelucrabilitate îmbunătățită. Astfel de materiale sunt plastifianți din PVC care conferă proprietățile necesare polimeri cauciucată.
amestecuri termoplastice sunt obținute în cazul în care polimerul este PVC predominant, la care se adaugă cauciucul nitril, plastifianți cum ar fi ftalat (DOP), materiale de umplutura si stabilizatori.
Compoziție Calitativ selectat din PVC și nitril amestecuri de cauciuc posedă flexibilitatea la temperaturi joase, și rezistența la tracțiune bună. Ele prezintă o rezistență la abraziune bună și set de compresie și un grad scăzut de umflare prin imersarea-le în ulei sau ulei de combustibil. Cu toate acestea, atunci când găsirea lor în aceste medii pentru o lungă perioadă de timp din materiale extrase plastifianti lichizi, rezultând în contracție și creșterea duritatea probelor.
făcut Calitativ compoziție puternic polar din PVC și cauciuc nitril are o excelenta rezistenta la uleiuri si chimicale, rezistenta la abraziune excelenta (rezistență la uzură) și capacitatea confecție bună atât ca urmare a aplicării compușilor adezive precum și prin utilizarea tehnicilor de sudură termică, la microunde curenții de sudură sau sudură cu ultrasunete . Astfel de amestecuri sunt utilizate în acele cazuri în care este necesară pentru a asigura o durabilitate ridicată în condițiile de utilizare, durabilitate decât PVC plastifiat convenționale.
În ultimii ani, a apărut pe piață și alte tipuri de compoziții termoplastice pe bază de PVC:
- amestecuri elastomerice de clorură de polivinil și un poliester copolimer (POSM);
- amestecuri elastomerice de clorură de polivinil și poliuretan.
Astfel de compoziții permit îmbunătățirea anumitor caracteristici fizice și chimice ale PVC-ului (rezistență, durabilitate, proprietati plastoelasticheskie, rezistenta la rece, rezistență la ulei, etc.), dar prin introducerea unui polimer mai scumpe, acestea sunt mai scumpe și nu au primit o largă aplicare.
„Țesături cu un strat elastomeric pentru structuri de coajă moale“
Sub doctorat general de redacție VP Shpakova