La alegerea, cumpărarea (în principal începători) echipamente de sudare destul de frecvent, întrebarea - „Care este cel mai bun de sudare. Ceea ce este mai bine pentru lucrări de sudură organism?“Etc. Răspunsul neechivoc nu este, fiecare metodă de sudură are propriile sale caracteristici. Vom descrie ordinea principalelor metode de sudare care răspund în mod specific la întrebarea „ce sudura este mai bine.“ Și, ca urmare, va ajuta să înțelegeți modul de a alege un invertor de sudare.
Sudarea cu electrozi înveliți (sudura cu arc).
Rețineți că sudarea cu electrozi inveliti funcționează atât cu conductor consumabil și non-consumabile. Sudura conductor consumabil (electrod) se datorează topirea materialului electrodului pe suprafața răzuită. Topirea electrodului cauzează arcului care se formează între conductorul în sine și produsul. Acesta este cel mai frecvent și versatil tip de sudura. Acesta poate fi produs ferm și sigur sudate în orice poziție spațiale. Echipament și materiale pentru sudare cu electrod consumabil sunt ieftine, în comparație cu alte metode. În ceea ce privește materialele de produse care pot fi sudate prin sudarea tehnicii, care sunt adecvate la acestea metale feroase, neferoase, precum și multe aliaje. Acesta funcționează sudare cu arc electric cu curent continuu și alternativ. In ciuda acestor avantaje, sudarea cu arc electric are mai multe dezavantaje: o cusătură de sudură relativ scăzut de calitate. Având în vedere că baia de metal topit are un grad ridicat de protecție din mediul înconjurător; inegală și probabilitatea „ovarul indirectă“ din cauza fluctuațiilor curentului de sudură; eficiența scăzută a materialului (deșeurile stropilor arde până la 30%); productivitate scăzută (întreruperi de curent inegale între schimbarea electrozilor) imposibilitatea de sudare a produselor foarte subțiri; complexitatea procesului de fabricație (inclusiv sudori de formare);
Argon sudura cu electrod consumabil.
În ciuda versatilitate mare a sudurii de tipul descris mai sus, nu este întotdeauna capabil să înlocuiască argon. Acest tip de sudura este utilizat pentru îmbinarea metalelor neferoase și a oțelului inoxidabil. Sudare argon permite foarte precisă (dorită uniformă grosime cusătură), transporta ferm și precis compus articole. În plus, această sudură pot fi îmbinate produse foarte subțiri (de exemplu, radiator aluminiu a masinii). Dezavantajele sudare cu arc si argon: productivitate scăzută în varianta manuală, imposibilitatea folosirii sudare automată atunci când sunt combinate scurte și cusături în mod variat; pentru diferite metale și produsele lor necesită diferite variante de aparate de sudură. Deci, cum de a alege un invertor de sudare; costul ridicat al echipamentului; concentrație ridicată de argon în aer poate provoca asfixierea, pierderea conștienței, chiar moartea;
Pentru sudarea semiautomată cu ajutorul unui invertor peristaltică care livrează electrodul consumabil (de obicei un fir). În acest caz, procesul de depunere electrod este protejat de mediul cu un gaz inert. Sudeaza metale semi feroase și neferoase. Grosimea suprafețelor de sudură semiautomată poate fi de la 2 la 30 mm. Deoarece sudarea semiautomata are o cusătură relativ curat, este utilizat pe scară largă de sudura semiautomata în industria de automobile. Mai ales pentru compus vopsit parti ale corpului. Dezavantajele sudare semiautoamte includ: în procesul de sudare este imposibil de a vedea formarea articulației; împroșcare electrod în timpul sudării la curenti peste 200A; necesitatea de a elimina spray-ul (scala) de la suprafața produsului metalic; deoarece gazul protector este ușor suflat de vânt, semiautomat dificil de utilizat în exterior; complexitatea procesului de fabricație (inclusiv sudori de formare).
O metodă foarte comună de sudură și tăiere a metalului. sudură cu flacără nu depinde de surse electrice. Un echipament de sudare astfel suficient mobile și transportabile. La sudarea produse flacără sudare aport de căldură pot fi ușor transformate în metal prin schimbarea unghiului de înclinare a arzătorului. Acest lucru vă permite să evitați arderea prin sau peste încălzirea metalului în locuri care nu sunt necesare. sudura cu flacara este foarte larg utilizat. Cu toate acestea, insuficienta performanță sudură cu flacără, are o mare zonă afectată de căldură și necesită sudor de înaltă calificare. În plus, procesul de echipament de sudare cu flacără este aproape imposibil de a automatiza. Prin urmare, această tehnologie nu este utilizat în instalațiile industriale mari în cazul în care construcțiile de sudare pus pe flux. Concluzie. sudori Clasificare în legătură directă cu particularitățile unei proceduri de sudare particular. Și, în funcție de caracteristicile descrise ale acestor caracteristici și nevoile dumneavoastră, puteți alege ce sudura potrivește cel mai bine. Și repels prima necesitate este tehnologia. Și apoi trece la caracteristicile echipamentului de sudură.