materialele și obiectele din ceramică K de perete includ cărămizi ceramice (simple subdimensionate 250h120h65 mm îngroșate cu dimensiuni 250h120h88 mm dimensiuni unice modulare cu dimensiuni 288h138h63 mm dimensiuni modulare îngroșate cu dimensiuni 288h138h88 mm îngroșate cu goluri orizontale 250h120h88 mm); materiale de perete eficiente (construcții din cărămidă ușoare cărămizi ceramice, pietre ceramice tubulare) panou de perete din ceramică.
Caramida nu ar trebui să aibă daune mecanice și prin fisuri. Pe de o caramida nu este permis mai mult de două margini și colțuri, una prin care sunt respinse cu crăpătură pe pat; îndoire de margini și fețe de cărămizi nu trebuie să depășească 3 mm. Numărul Polovnyaka al formațiunii să fie nu mai mult de 5%. Brick trebuie să fie ars în mod corespunzător.
În construcția utilizând următoarea fluxului tehnologic din materiale ceramice: minerit argilă preparare masă brută (moldable mase plastice preparate, semi-uscat sau procese umede), laminat (în funcție de prelucrarea materiei prime și preparare stoc modul turnare produselor din plastic - este realizată din lemn prin extrudare, turnare complex produse; metoda uscată - este utilizat la fabricarea de presă turnare pulbere brută a masei de argilă; metoda umedă - realizată prin turnare g inyanogo clincher matrite ipsos), uscarea ceramicii brute, prăjire.
Determinarea cărămizi ceramice de densitate medie:
Determinarea cantității de cărămizi:
Postează o definiție de sticlă. Descrie principala materie primă pentru producerea sticlei. Rezumați operațiile tehnologice de producție a sticlei. Indicați avantajele și dezavantajele de sticlă ca material de construcție.
Sticla numit material solid transparent izotrop amorf obținut prin răcirea topiturilor minerale care conțin componente formatoare de sticlă și oxizi metalici.
Principalele materii prime pentru producerea sticlei sunt nisip pur cuarț, calcar, dolomit, cenușă de sodă, potasă. Principalul component - nisip alb, curat, care este de 60 ... 70%. Soda, potasa temperatură mai joasă de topire a sticlei și pentru a accelera procesul de vitrificare. Introducerea calcar și dolomit face ca sticla insolubil, contribuie trasnet, crește rezistența chimică și rezistență mecanică.
Industria sticlei includ următoarele operațiuni: pregătirea materiilor prime; pregătire de lot; sticlă de preparare a cafelei; turnare; termice, mecanice sau tratament chimic.
Avantajele sticla: transparenta, rezistență, durabilitate, conductivitate termică scăzută se pretează la prelucrări mecanice (poate fi tăiat ferăstraie circulare, tăiere cu diamant, slefuire si poleiala).
dezavantaje sticlă: dimensiunea particulelor, slab rezistent la șocuri.
Lista de sticlă. Pentru caracterizarea produselor, cum ar fi blocuri de sticlă, sticlă, stekloprofilit. Analizează avantajele tuburi de sticlă. Caracterizați noi de înaltă performanță și modul rentabilă de producție a sticlei - float - o cale.
Articole din sticla: blocuri de sticlă, ferestre din plastic, stekloprofilit, tuburi de sticla, panouri de uși, sticlă spongioasă.
Blocuri de sticla sunt goale cutie de sticlă închisă geometrica cu o suprafață netedă suprafețele interioare cu nervuri exterioare, de transmitere a luminii și asigură o iluminare uniformă a secțiunilor individuale și suprafețe mari în clădiri. Produce diferite tipuri de unități: pătrate, dreptunghiulare, unghiular, radial. Acestea sunt utilizate pentru umplerea luminatoarele exterioare, unitatea de acoperire translucide și pereții despărțitori, precum și în scopuri arhitecturale și decorative.
Ferestre noi sunt un produs format din două sau trei foi de sticlă plate îmbinate de-a lungul perimetrului, astfel încât o cameră închisă cu un geometrica strat de aer uscat între panouri. În funcție de numărul geamurilor din sticlă conectate împărțit în o singură cameră și două camere. Geamuri duble sunt utilizate pentru geamuri ferestre, uși și ferestre.
Stekloprofilit este un produs de construcție de lungă durată cu un profil variat în secțiune transversală: jgheab, în formă de cutie, cu nervuri. Din panouri stekloprofilita fabricate, pereți despărțitori, acoperișuri transparente în diferite tipuri de clădiri.
Avantajele tuburi de sticlă:
- rezistență la coroziune bună;
- sunt utilizate în construcții și în produsele alimentare, chimice și alte industrii.
Metoda caracteristică float constă în formarea unei panglici de sticlă pe suprafața de staniu topit. Suprafață netedă a benzii este obținută și calitatea acesteia nu este inferior sticlei, care poate fi obținut prin șlefuire și lustruire mecanică. sticla floatirovannogo Costul este semnificativ mai mic decât sticla polizate mecanic, cu toate acestea transportoarelor măcinarea și polizarea sticlei plate sunt înlocuite treptat instalații de polizare termică.
Dați exemple de oțel de calibru metalic. Precizați care sunt elementele structurale, fiecare dintre ele este recomandabil să se aplice. Lista tipurilor de coroziune. măsuri rezonabile pentru a proteja structuri metalice împotriva coroziunii.
unghiuri inegale; colț de Inegale; canal; I-beam; feroviar macara; tablă de oțel; profil rotund; profil pătrat; banda de oțel; accesorii.
unghiuri inegale, unghiuri inegale, canale, I-grinzi utilizate pentru fabricarea de rame si structuri, ferestre acoperă clădiri industriale și civile, deschideri de poduri, grinzi de podea, felinare de iluminat clădiri luminator, piloni; din tablă de oțel este utilizat pentru producerea de metal, punte profilate finisare profil; profil circular este folosit ca armătură pentru beton; din profil pătrat și o secțiune compozit benzi de oțel obținute formă mai simplificată în secțiune transversală; accesorii - o parte integrantă a betonului.
Forme de coroziune: coroziune chimică (are loc sub acțiunea metalului gaze uscate sau lichide organice), coroziunii electrochimice (apare mediu conductiv prin reacția metalului cu electroliți lichizi - apă, soluții apoase de săruri, acizi și baze și curge conform legilor celulei).
Prin natura distrugerii corozive distinge imestnuyu solid (uniformă și neuniformă) cu suprafață leziuni locale. Neodnorolnost promovează coroziunea metalului în timp ce se poate produce micropitting. În funcție de natura coroziunii galvanice mediului poate fi atmosferic, sub apă și sol.
Măsurile de protecție a structurilor metalice împotriva coroziunii: metal aliere (dopants de metal introducere mărește rezistența la coroziune a aliajului); aplicarea acoperirilor de protecție (vopsele pot fi, metal și nemetalice); neutralizare și scăderea corozivitatea mediului.
Dă o definiție concretă. Pentru a prezenta clasificarea betonului la o densitate medie medie liant utilizat, conform destinației. Analyse definirea rezistenta la compresiune a betonului (clasa de rezistență). Identificarea factorilor care influențează rezistența betonului.
Beton - piatră artificială, întărire rațional selectat amestecul rezultat, bine amestecate și compactat de ciment, apă, fin și grosier agregat.
betoanele Densitate sunt subdivizate în condiții foarte grele (densitate 2500 kg / m3), severă (1800 ... 2500 kg / m3), lumina (500 ... 1800 kg / m 3), în special plămânii (mai puțin de 50 kg / m3).
În funcție de tipul de liant din beton se poate baza pe: lianți pe bază de ciment, var lianți (beton silicat), lianți din gips (gips beton), lianți speciali (asfalt, betonopolimery).
Prin betoanelor numire sunt împărțite în structurale (pentru portante și structuri anexând) speciale (rezistente la căldură, chimice fine, radiatsionnozaschitnye, izolare termică).
Pentru a determina rezistența la compresiune a cuburilor de testare beton probe standard de dimensiune 150h150h150 mm realizate din beton în matrițe metalice, la vârsta de 28 de zile după întărire în condiții normale. Este posibil să se determine rezistența la compresiune a cuburilor de beton probe de dimensiuni, cu nervuri 100, 200 și 300 mm. caracterizat clasa de beton rezistență. Clasa de beton este determinată de rezistența la compresiune garantată cu 0,95 de securitate.
rezistenta betonului depinde de proprietățile componentelor sale constitutive, compoziția, condițiile de preparare, operația de întărire.