Procesul de cementare din metal - o privire de ansamblu
Metoda carburare Eficacitatea este furnizată ca lucrarea este realizată cu oțelul moale, constând din fracția de carbon care nu depășește 0,2%. Tratamentul termic asigură saturarea pieselor stratului de suprafață, și în acest scop ele sunt plasate într-un mediu special selectate, care pot distinge cu ușurință carbonul activ, în care temperatura este menținută în intervalul de 850-950 grade Celsius.
Stabilirea unor astfel de condiții de prelucrare se pot schimba în plus față de compoziția chimică și microstructura elementelor prelucrate împreună cu compoziția de fază. Efectele pozitive ale acestui tratament este de a crește puterea, ca urmare a caracteristicilor unei astfel de componente nu diferă de produsele care au trecut operația de călire. Pentru rezultate optime, o atenție deosebită trebuie acordată la calculul competent din timpul în care elementul trebuie să fie menținute în mediul care rezultă, precum și selectarea temperaturii carburare.
O caracteristică a oțelului carburare este faptul că acest proces durează mult timp. În cele mai multe cazuri, suprafața și face speciale proprietăți satura proces rulează la o viteză de aproximativ 0,1 mm, într-o expunere completă oră. Multe elemente au nevoie pentru a crea o grosime a stratului durificat mai mare de 0,8 mm, ceea ce sugerează că acest tratament va trebui să cheltuiască cel puțin 8 ore. În momentul în care tehnica de cimentare de metal implică utilizarea de mass-media multiple:
- gaze;
- paste;
- solid;
- soluții electrolitice;
- pat fluidizat.
De obicei, alegerea mediului utilizat pentru prelucrarea metalelor gaz și carburizer solid.
cementare metal într-un mediu solid
Două metode de bază pot fi utilizate pentru a crea un amestec de:
- Principalele componente utilizate sare uscată și cărbune să fie bine amestecat unele cu altele, astfel, va fi posibil să se reducă la minimum riscul de colorare în timpul tratamentului termochimic oțelului;
- Pe cărbune pregătit trebuie sa toarne sare, pre-amestecată cu apă până la dizolvare. În continuare creat pe baza greutății acestor componente trebuie să fie plasate la uscat, și optim atunci când amestecul de umiditate nu depășește 7%.
Dintre aceste tehnici este cea de a doua cea mai preferată datorită calității sale mai bine. Aceasta se manifestă prin faptul că aceasta poate ajuta pentru a crea un amestec mai uniform pentru a satura suprafața de carbon. Compoziția de cementare finit pe conturile de cărbune pentru aproximativ 70-90%, iar carbonatul de carbonat de calciu și bariu echilibru.
Pentru a efectua carburare sunt utilizate cutii solide, care sunt plasate carburizer. Cel mai bine este să folosiți o cutie care corespunde formei de produse prelucrate. Faptul că acest lucru va contribui la îmbunătățirea calității stratului cimentate, atunci când va fi posibil pentru a minimiza timpul necesar pentru a încălzi recipientul. Este important să se aibă grijă cu privire la absența scurgerilor de gaz: această problemă este rezolvată prin slurring cutii de lut și apoi acoperit cu un capac superior sigilat.
Un punct important este faptul că recurgerea la prezentul exemplu de realizare pentru crearea utilizarea directă a formei speciale a ambalajelor este semnificativ în acele cazuri în care este necesară prelucrarea prin metoda chimică termică, un număr mare de piese. Cele mai utilizate casetele cu un formular standard. care diferă în dimensiunile geometrice. Acest lucru oferă posibilitatea de a alege din ele cel mai potrivit pe care cel mai bine ia în considerare numărul de piese și mărimea cuptorului.
De obicei, cutiile sunt fabricate pe bază de emisii reduse de carbon sau oțel refractar. Mai mult decât atât, în cazul în care prelucrarea pieselor prin utilizarea unui carburizer solid adere la următoarea schemă:
- Cei care au nevoie de elemente de saturare de carbon trebuie să fie plasate alternativ într-o cutie umplută cu amestec de pre-preparate;
- Pe lângă a pregăti cuptorul pentru care acesta este încălzit la o temperatură de 900-950 grade, atunci este amplasat un container de lucru;
- Funcționarea Sertar termic efectuat la o temperatură de 700 până la 800 de grade. Pentru a determina că cutiile sunt încălzite suficient, este posibil ca placa de bază, care ar trebui să aibă o culoare uniformă;
- În etapa finală, temperatura cuptorului este crescută la nivelul de 900-950 grade Celsius.
Stabilirea condițiilor de temperatură pentru a asigura penetrarea prin difuzie în structura cristalină a metalului carbon activ. În teorie, această metodă poate fi utilizată și pentru tratarea chimică și termică a clădirilor. și meșterii individuale sunt capabili să facă față acestei sarcini și propria lor. Cu toate acestea, în ceea ce privește eficacitatea unui astfel de tratament, efectuat la domiciliu, are o eficiență destul de mică, a cărei cauză este un tratament îndelungat și necesitatea unei temperaturi ridicate.
carburare de gaz
O caracteristică a acestei metode este utilizarea mediului de gaz conținând carbon sigilat în cuptorul de încălzire servesc ca echipamentul de operare principal. Dintre gazele artificiale cunoscute cel mai frecvent utilizate compoziție, care rezultă din descompunerea uleiului mineral. Tehnologia de fabricație prevede mai multe etape:
Este necesar să se ia un recipient din oțel și se încălzește pentru a umple cu kerosen apoi trece la punerea în aplicare a procesului de piroliză care implică un amestec de kerosen descompunerea de gaze;
O anumită parte din gazul de piroliză (aproximativ 60%) sunt supuse fisurare esenței care este de a modifica compoziția.
Un amestec de gaz de cracare și piroliză pur acționează ca o bază cu care se efectuează tratamentul chimic-termic, care asigură îmbogățirea carbonului. conturi de generare a gazelor de cracare Lecție pentru motivul că, în cazul pirolizei compoziției este mică adâncime de cementare a oțelului, în care piesele sunt acoperite de un număr mare de funingine, care este dificil de îndepărtat.
Ca echipament pentru efectuarea carburarea gaz folosind un cuptor transportor continuu sau unități staționare. Elementele care trebuie să fie făcute mai multe caracteristici robuste, puse în cuptorul cu muflă și după închiderea temperatura din interior a fost ajustat la nivelul de 950 de grade. Următorul pentru a începe distribuirea gazului pregătit. Dintre avantajele acestei proceduri. care diferă prin procesarea de fond de produse folosind un carburizer solid, trebuie subliniate următoarele:
- crearea unor condiții mai confortabile pentru personal;
- reducerea timpului necesar pentru a efectua o prelucrare care se realizează prin reducerea perioadei de deținere părți și eliminând necesitatea unei carburare preparare prelungită pe bază de cărbune.
Cimentare în mai puțin populare Karbjurizator
soluție de electrolit
pat fluidizat
În structura sa, are forma de metan și endogas amonte care „vârfuri“ particule de corindon fine distribuite în rețeaua de distribuție a gazului de furnal.
concluzie
Pe lângă mediul competent de operare de selecție pentru cementare metalul este important să se urmeze exact tehnologia de un astfel de tratament. Deoarece cea mai mică eroare poate afecta negativ compoziția chimică a produsului, ceea ce poate reduce și mai mult durata de viață de proiectare, în cadrul căruia se va aplica. Din acest motiv, este important să se acorde o atenție la fiecare moment, nu permite abateri de la normele și reglementările în vigoare cu privire la desfășurarea tratamentului chimic-termică a pieselor metalice.