Pentru a realiza sudură de înaltă calitate, asigurând astfel pătrunderea metalului de-a lungul grosimii ei, marginile foii de metal trebuie să fie pregătite special, adică, să efectueze o margini conice. Această operațiune este opțională, în cazul pieselor metalice, a căror grosime este mai mare de 5 mm, atunci când este administrată sudarea față și 8 mm atunci când este administrată sudarea cu două fețe. Unghiul teșituri ar putea fi diferit - totul depinde de unghiul de ceea ce este necesar pentru un acces ușor la partea de sus a sudurii pentru provarkoy completă.
Tipuri de teșire marginilor pentru sudură.
O distincție este marginile teșite în formă R pentru sudarea în formă de V, în formă de X și. Selectarea oricărei forme particulare depinde de tesire și grosimea metalului pe cerințele specifice pentru sudură.
- În formă de V conice - o teșitură unilateral la una sau două margini. margini conice în formă de V este realizată prin sudarea tablelor de grosimi de la 3 la 26 mm.
- rampă în formă de X - o teșitură față-verso ambele margini metalice.
- Despre K formă margini conice menționate în cazul în care una dintre marginile sudate este conice cu două fețe, iar al doilea - o singură față. Și de tip X și muchii conice formă K face în cazul în care produsele de sudura metalice supuse grosime de 12 până la 40 mm.
Dacă menținut sudare manuală cu arc foi de metal de grosime la 20 la 60 mm, se aplică, de asemenea, un alt tip de margini conice - o teșitură în formă de U curbată. Este un margini conice pentru sudură pe una sau pe ambele margini ale foii sudate. Acest lucru reduce cantitatea de metal de sudură, iar acest lucru duce la o scădere a consumului de electrozi, precum și pentru a îmbunătăți performanța forței de muncă sudor.
Dacă sudarea două semifabricate metalice sunt supuse la diferite grosimi, marginea colii este teșită cu o grosime mai mare peste marginea a doua foaie.
Avantajele frontului conic în formă de X în formă de V.
În formă de X conice cu două fețe are anumite avantaje față de teșitură cu o singură față:
- cu aceeași grosime a semifabricatelor metalice cantitatea de metal depus în teșitură bilaterală este mai mică de două ori decât în teșitura unilaterală;
- din prima și a doua avantaje să fie - dacă marginile bilaterale ale scăderilor conice și a consumului de energie al electrozilor;
- stresul rezidual și deformarea metalului în teșitură bilaterală mai mică decât cu o singură față.
Toate aceste avantaje și sunt motivul pentru care conice cu două fețe este folosit în cele mai multe cazuri, atunci când vine vorba de sudare foi mai groase de metal de 12 mm. Adevărat, în unele cazuri, este imposibil de a face o astfel de teșitură - de exemplu, previne design-ul produsului sau dimensiunea acestuia, și apoi utilizați margini conice cu o singură față.
Metode de producere a marginilor conice.
Bevel marginile preformelor metalice pot fi produse în diverse moduri:
- Srubanie marginile cu dălți manual sau pneumatic. Aceasta este cea mai rudimentară și mai inexacte modul de preparare a marginilor pentru sudare. Dezavantajul ei este că, atunci când se utilizează o daltă marginile de margine sunt foarte dur.
- pregătirea Edge de echipamente speciale - mașini kromkostrogatelnyh sau mașini de frezat. Folosind această metodă, preparare margine pentru sudarea conice este mai uniformă și margini curat margini.
- Aplicare pentru a realiza muchii conice tăiere cu flacără. Această metodă este considerată cea mai rentabilă și productivă. tăietor de oxigen poate fi manuală sau mecanică. Este important să ne amintim că, după aplicarea lor pe suprafețe metalice pot rămâne zgură și zgură - acestea trebuie să fie îndepărtate cu o perie de sârmă sau dalta.
preparare suplimentară a marginilor pentru sudare.
După efectuarea conice ar trebui să acorde o atenție deosebită la puritatea marginii rezultat. Dacă suprafața marginilor există unele contaminare - de exemplu, elementele abrazive rămase după conice, sudura care intră sudură aceste elemente afectează în mod semnificativ caracteristicile sale de calitate. De aceea, înainte de efectuarea chamfers sudare și porțiunile metalice adiacente (lungime de aproximativ 20-30 mm) sunt curățate de tot felul de contaminanți, inclusiv rugina, scara, uleiuri industriale și impurități, până la suprafața lor luciu metalic . De altfel, pentru a curăța suprafața metalică de vopsea, scara sau uleiuri tehnice, puteți utiliza arzătorul cu gaz. Paint și ulei pur și simplu arde în flacără și se încadrează în spatele scala de pe suprafața metalică. Și, după încălzirea metalului supus flacăra arzătorului, suprafața sa trebuie, de asemenea, curățați cu o perie de sârmă.
După aceste margini de preparare sunt asamblate piese înainte de sudare. În același timp, trebuie să se asigure că toate marginile sunt aliniate corect, adică, cu distanțele necesare și fără distorsiuni. Pentru a continua procesul de sudare piese care nu sunt deplasate, înainte de a conduce principal de sudura este cel mai bine pentru a efectua piese de sudură tac, adică unirea pieselor cu suduri scurte în mai multe locuri. Mitts sunt situate la o distanță de 300-500 mm unul față de celălalt și tack o lungime de aproximativ 5 mm la sudarea tablelor subțiri și 20-30 mm pentru sudarea foi groase de metal.