Aluminiu reacționează cu siliciu, cupru, magneziu, zinc, mangan și alte metale, două tipuri de aliaje - forjat si aliaje turnate. Deoarece aliaje forjat sunt cele mai frecvente duraluminiu - aliaje de aluminiu cu cupru, mangan și magneziu. Acestea sunt utilizate pentru metodele de producție de rulare și perforare articole de diverse profile (foi, tije, bare, tuburi, sârmă, capacitate și altele.). [C.16]
In prezent, aluminiul este produs prin metoda electrolitică, deoarece o încercare de a restabili cărbune alumină la temperatură ridicată conduce la formarea carburii. recuperare a minereului în cuptoare electrice de mare putere, nu sunt din aluminiu pur. și aliaje de aluminiu cu cupru și fier, siliciu, mangan și alte metale. [C.477]
Pentru măsurarea grosimii straturilor de metale nemagnetice si aliaje (aluminiu, plumb, cupru, etc.). Necesar să se recurgă pentru a da de control-meto distructive, eliminarea peliculelor din substrat. In cercetarea laboratoarele utilizează o metodă optică complicată și precisă cu ajutorul unui microscop dublu IIA-11. [C.117]
Titrarea cu xilenol orange descris pentru determinarea aluminiului în oțelurile [712], în aliaje de titan [1173] Ferotitan [63], aliaje de magneziu [429], bronz aluminiu, [260] în aliaje de nichel cu aluminiu [263] în aliaje binare aluminiu cu cupru [345], zirconiu [434], fier [345], titan [665] în aliaje ternare de zirconiu și nichel [295] în bauxită, minereuri nefelin și concentrate [16, 71, 558, 877 ], caolinit [147, 680] în diverse minerale, roci și minereuri [23, 71, 166, 229, [c.69]
procese anodice prin electroliza topiturilor. procesul de electroliză realizat cu anozi medii topit solubile și insolubile. anozi solubili sunt utilizați în rafinarea electrolitică și obținerea metalelor pure (aluminiu, magneziu, titan). In electrorefining de aluminiu și magneziu sunt utilizate ca anozi în -syrets de metal, la care se adaugă un agent de ponderare. Acest lucru se face, astfel încât baia ar putea crea trei straturi în conformitate cu densități nizhniy- anod lichid (un aliaj de aluminiu și cupru), mediu - și electrolit superior - catod (aluminiu pur). In electrorefining de magneziu ca agent de ponderare utilizat anod de magneziu zinc, cupru sau plumb. Atunci când se iau de titan solid electrorefining anod de titan solubil. [C.215]
Distinge plastic (HB 100), care poartă aliaje. Pentru materialele plastice includ antifricțiune, aliaje antifrictiune aluminiu cu cupru, nichel și antimoniu, plumb bronz. Acestea sunt utilizate în lagăre de mare viteză, concepute pentru a funcționa în modul de ungere fluid. Aceste materiale nu posedă rezistență ridicată și sunt aplicate prin sudură sau prin turnarea unui strat subțire pe o fundație solidă și puternic - un substrat de oțel, fier sau bronz. Bimetalice garnituri de eliberare, țevi și bandă acoperită cu un material antifricțiune plastic. Grosimea stratului de inserții sădire din zecimi de milimetri până la 2-3 mm. Materialele purtătoare de plastic au proprietăți de antifricțiune. rezistență la uzură bună și rodaj funcționează în mod satisfăcător în condiții semifluide și chiar de frecare mixte. [C.99]
Intensitate aliaje ICC aluminiu. magneziu dopate, în funcție de tratamentul termic. În cazul materialului de reducere cu 10%, și stingerea de la 430 ° C în apă ICC de intensitate maximă observată după călire timp de 2 ore, în intervalul de temperaturi de 150 la 200 ° C, Care p cade faza de-a lungul limitei grăunților. În cazul recoacere la o fază coagulat-P includere temperatură mai ridicată. În acest caz, aliajul devine rezistent la CPI. În cazul aliajelor de aluminiu, alierea cu cupru suplimentară reduce drastic tendința din aliaj de magneziu la MKK- Se obțin rezultate bune cu placare din aluminiu pur și utilizarea mijloacelor de protecție zinc. [C.484]
Efectul asupra metalelor. La temperaturi obișnuite, chimic pure freonul nu acționează asupra fierului și aliajele sale, aluminiu, staniu, cupru, bronz, alamă și oțel. Cu freon-113 nu este recomandat pentru zinc. În prezența unor cantități mici de hidrocarburi fluorurate umiditate acționează pe magneziu și aliajele sale și aliaje de aluminiu, cu 2% magneziu. Nu este recomandat pentru plumb. în cazul în care preparatul conține un ulei și freon 11. [C.60]
Fier si aliajele sale ca aliaje de aluminiu cu cupru, sunt foarte sensibile la umezire periodică a electroliților. Coroziunea cadmiu și aluminiu pur în acest tip de test este accelerat într-o măsură mai mică. [C.9]
o utilizare mult mai extinse de aluminiu sub formă de aliaje timp personal, împreună cu proprietăți mecanice bune sunt caracterizate prin ușurința lor. Deosebit de important este așa-numitul duraluminiu aliaj de aluminiu-cupru (până la 5%), magneziu (până la 2%) și mangan (până la 1%). Este valoros în care, cu tărie egală a produselor realizate din acesta este de aproape trei ori mai ușor decât oțelul. Ca să nu mai vorbim de industria aeronautică. pentru care luminozitatea materialului este deosebit de important, facilitarea structurilor metalice este de mare importanță pentru un număr de domenii tehnice. Acest lucru devine clar mai ales atunci când se consideră că, de exemplu, boxcar încărcat aproximativ o treime din întreaga greutate cade pe materialele din care a făcut mașina în sine, și în autoturisme greutatea lor scade UA la 90% din sarcina totală. Este evident că înlocuirea parțială chiar a duraluminiu din oțel conferă un efect tehnic și economic imens. În acest context, și având în vedere natura rezervelor, practic inepuizabile de aluminiu, este uneori numit de metal viitor. Capacitatea de înlocuire le-mamă de metal tehnici moderne de largă parțiale - fier - este limitată în principal, costul relativ ridicat de aluminiu. [C.351]
Recent, utilizate pe scară largă nicrom - aliajele pe bază N1, de exemplu H20N80, în care nu există nici un fier. nicrom armat (Mo, T1, B, 5) sunt materiale de construcție de retinere operabilitate la temperaturi 1100-1200 ° C. Cromul este inclus în aliaj de cupru. de exemplu, un aliaj BrH0,8 - bronz crom - reprezintă aliaj solidificabil, care reține o conductivitate electrică de cupru pur produs din acesta aparate de sudură de rezistență la electrod, contactele frecării și produse speciale similare. În fine, crom este inclus în compoziția aliajelor pe bază de titan, aluminiu și aliaje speciale. utilizate în industria electrotehnică. Utilizate pe scară largă suprafață anticorozive și decorative armare strat de acoperire de crom. [C.356]
rafinare electrolitica se efectuează într-o celulă electrolitică cu anod realizat din aliaj de aluminiu-cupru (cupru se adaugă la greutatea materialului anodului) având o densitate de 3,5 până la 10 kg / m. situat în partea de jos a celulei. Molten electrolit - un amestec care conține, în% (. În greutate) 23 AIF3, 12-17 NaF, 4-Na l, 60 Vas având -2,7- densitate 103 kg / m. umple spațiul celulei medii. In partea de sus a celulei se va aloca la catod de grafit de aluminiu, a cărui densitate la temperatura de 740-760 ° C, electroliza 2,3-10 kg / m [c.235]
Aliaje de aluminiu cu cupru și magneziu (tip duraluminiu) aparțin sistemului ternar Cu-A1-M. Fazele de armare în acestea sunt compuși și SiA1g ASiMe. Modul normal de tratament termic este Minov prost-călire și îmbătrânire. Tabel. 161 este un compus chimic numit proprietăți mecanice ale unor mărci duraluminiu după tratamentul termic. [C.169]
Dintre materialele utilizate în construcția instrumentului. Sa dovedit a fi cele mai rezistente aliaje de înaltă crom și nichel-crom aliaje, oțel inoxidabil, aluminiu, bronz, cupru și cupru. Când proiectare și cupru și aliaje de cupru în contact cu oțel, aluminiu, plumb, Elov și aliajele sale, coroziunea observată aliajelor recente. În astfel de cazuri, este necesar să se aplice măsuri speciale de protecție împotriva coroziunii de contact. precum și acoperiri speciale. [C.79]
Aluminiu pentru a crește rezistența mecanică și a capacității de turnare aliat cu alte metale. Cele mai larg gasite aliaje din aluminiu cu cupru, magneziu și mangan, numit duraluminiu, precum și aliaje cu siliciu-silumins. [C.338]
aliaj plus (ligatura lat. - Ligament) - aliaj auxiliare adăugate la metalele topite sau aliaje de a modifica lor chimice. compoziție și pentru a îmbunătăți proprietățile. Alierea element de compendiu al L. mai bine decât atunci când este introdusă în formă pură. L. preparate prin topirea componentelor necesare sau recuperarea acestora din minereuri, concentrate sau oxizi. Cele mai utilizate pe scară largă LA găsit în industria oțelului. Ch. arr. pentru modificarea și alierea oțelului și fonta. Utilizarea ca modificatori spec. L. (siliciu preim. - Magneziu - fier și siliciu - calciu - magneziu Feroceriu - fier) face posibilă obținerea fonta cu grafit nodular semnificativ superioare în fizică și blană. Saint-ta gri obișnuit din fonta cu grafit lamelar, și nu oțeluri inferioare, unele clase. LA adăugat direct la unitățile de topire sau o oală de turnare. Ele sunt de mare importanță în L. pro-ve aliaje de aluminiu. aliaje de cupru. aliaje de zinc, aliaje de magneziu. bronzuri, brasses, și altele. aliaje neferoase. care servesc ca aliaje intermediare introduse în DOS. din aliaj în timpul procesului de topire. Astfel, siliciu, mangan, cupru și altele. Elementele sunt introduse în aluminiul topit (bază) aliajul sub formă de L. de exemplu pre-aliată. aluminiu - siliciu (20-25% Si), aluminiu - marga- [c.700]
Aplicație. Combinația de luminozitate, rezistență mecanică. căldură mare - și conductivitatea electrică, rezistența la aer. apă, acizi și unii compuși organici a condus la utilizarea pe scară largă a aluminiului în domeniu. Este utilizat este avantajos sub formă de aliaje în mașină și a motorului de construcție. consumatori majore din aliaje de aluminiu - aeronave și industria de automobile. De o importanță deosebită este un aliaj de aluminiu cu cupru, magneziu, mangan și siliciu, numit duraluminiu. [C.162]
In 1909, un chimist german A. Wilm a primit unul dintre primele aliaje de aluminiu de bază - duraluminiu (3,4 4% cupru, 0,5% -magnesium, 0,5% - densitate mangan 2,85). După ce a fost creat 11 ani de alt aliaj de aluminiu - silumin (12-13% siliciu, 2,6 densitate). Ambele aliaj datorită densității scăzute. turnare bună și proprietăți mecanice sunt utilizate pe scară largă în aeronavă. Acum, numărul de aliaje de aluminiu a crescut brusc numai în URSS, ei folosesc aproximativ 100 de industria sovietică satisface pe deplin nevoile Patriei din metal cu aripi. [C.205]