Prin expresia „ax CNC router“ este, în general înțelege motor cu instalat pe el un țăruș niplu mandrină (ca în mașină de frezat manuală) care servește la fixarea unui instrument de tăiere, cum ar fi un cuțit de frezat, gresia, burghiu, etc, și transferul mișcării de rotație la viteză mare.
clasificare
Acestea pot fi împărțite în 2 grupuri mai mici - sunt domestice și industriale:
- Pentru acasă sunt burghie diferite, routere mici sau burghie.
- De asemenea, se referă la motoare industriale, proiectate pentru a rezista la sarcini ridicate în timpul funcționării, și lagăre ceramice au adesea echipate cu un sistem complicat de sistem de răcire cu lichid sau aer și alimentare cu lubrifiant direct la zonele cu un nivel ridicat de frecare și de încălzire.
Atunci când este utilizat în mașină acasă, burghie CNC ca un ax, trebuie înțeles faptul că rulmenții sale nu sunt proiectate pentru încărcare laterală înaltă și să înceapă foarte repede să „urle“, care poate duce la bobine de mare pentru încălzire, putere arbore redus, și, ulterior, un ax doar Se arde.
În acest caz, sistemul de răcire nu funcționează, și este necesară rafinarea burghiului în sine, și anume de a înlocui rulment pe un ax cu role (de preferință role ceramice) rigid-l fixa în interiorul carcasei și îngrijirea o prezență constantă a lubrifiantului în acesta.
Caracteristici ale axului indiferent de tipul de
Practic, în timpul funcționării mașinilor de frezat, toată sarcina perpendicular pe axa axului și sarcina paralelă apare doar în momentul conectării cu corpul preformei. De aceea, este necesar de a alege motorul care va fi capabil să reziste la astfel de sarcini pe o perioadă lungă de timp, deoarece activitatea de mașini de frezat poate fi continuu în timpul zilei sau chiar mai mult.
Tijele sunt destinate pentru uz industrial, nu necesită curățare constantă și lubrifierea lagărelor pe parcursul duratei de viață utilă, dar dacă începeți să observați alte sunete din mers în gol sau, mai bine încă demontați carcasa motorului, sufla din interior cu comprimat toată poluarea aerului (dacă ele sunt prezente) și bine lubrifiat purtând unsoare specială, fără a-și pierde proprietățile la temperaturi ridicate.
În plus, arborele este echipat cu niplu de calitate industrială având o runout minimă în timpul funcționării, oferind precizia de procesare necesară, diferența minimă dintre real și dimensiunea reală a dispozitivului de tăiere și frezare permite de a fixa o tijă cilindrică convențională.
pensete
În general, cele mai comune sunt de tip niplu eR11 și ER16, care devine o moară de foraj sau de capăt cu un diametru al cozii 2.5-3.2 mm, chiar dacă se face un con. Există, de asemenea, cartușele proiectate pentru un diametru mai mare de scule, dar acestea sunt utilizate la procesarea măcinarea grosieră a metalului sau a oțelului și are o deschidere de 6 mm sau mai mult de prindere a sculei.
De ce nu pot să-l instalați pe mașina mea de acasă, CNC, vă întreb?
putere ax
La selectarea puterii arborelui trebuie să fie ghidat de regula de aur - cu atât mai mult, cu atât mai bine. Regulile de bază atunci când aleg puterea:
- Dacă intenționați să folosiți mașini de frezat numai pentru portarea sau gravura bucati mici, acesta va fi suficient de axul de putere de până la 600 wați.
- Pentru măcinarea specii de lemn și metal solid trebuie considerate deja puterea de ieșire a motorului de 600 până la 1400 wați.
- Dacă aveți de gând să faceți upgrade în continuare mașina (există mașini cu două axe și mai mult) sau au nevoie de o sursă mare de energie, este necesar să se uite spre axul având o capacitate de peste 1,6 kW, acestea vor permite mașinii practic orice material, iar calitatea muncii va depinde fiabilitatea pieselor mecanice ale mașini-unelte CNC.
Metode de frezare
Clarificarea unele dintre subtilitățile. Mill în două moduri, fie cu avans rapid și rotirea lentă a dispozitivului de tăiere, sau cu un flux lent, dar cu un tăietor de mare viteză. Prima metodă se numește de mare viteză, iar al doilea - de putere.
În industrie, măcinare este utilizat în mod obișnuit forță pentru a selecta rapid excesul de material din piesa de prelucrat. Înainte de a face acest lucru, citiți descrierea și identitatea unei anumite mașini de frezat și de a face condițiile de tăiere necesare în mod specific pentru ea, și anume, viteza de rotație, de penetrare și de livrare. Astfel, dispozitivul de tăiere poate fi utilizat pentru a obține performanțe maxime fără a supraîncărca-l din acestea.
În cazul în care partea mecanică a mașinii dumneavoastră nu oferă un efort bun și începe să se deformeze, este mai bine să nu de a experimenta și de a utiliza o a doua metodă de frezare - viteza, dezvoltarea de viteza maximă tăietor și stabilirea ratei minime de alimentare.
Criterii pentru selectarea axuri
În urma analizei de mai sus, este necesar să se stabilească faptul că mai important pentru noi, viteza arborelui sau puterea. Cumpărarea de înaltă calitate și scumpe ax nu poate fi dat o astfel de întrebare, pentru că cele mai multe dintre ele au o mare capacitate și viteză mare de rotație în același timp.
Ar trebui să ia în considerare, de asemenea, axurile sunt alimentate de rețea cu trei faze. Ei conecta cinci fire, dintre care trei - liniar, un zero și unu pentru împământare. Pentru rețea de domiciliu nu pot fi conectate fără modificări.
utilizat anterior pentru astfel de scopuri de pornire condensatori care, în legile ingineriei electrice, unghiul de fază și au schimbat create artificial trei faze de audio. Dar CNC mașină de frezat pentru această metodă este puțin probabil să fie relevantă, deoarece, în acest caz, vom pierde capacitatea de a controla viteza de rotație a axuri. Prin urmare, convertoare de frecvență electronice sunt folosite în prezent (IF), principiul care este construit pentru aplatizarea tensiune de uz casnic și generarea din acesta un 3 faze, cu o frecvență de control netedă.
Convertorul de frecvență sau chastotnik cum este numit popular, are multe caracteristici utile, printre care sunt: controlul temperaturii arborelui, reglare fără trepte a vitezei de rotație, iar caracteristica cea mai utilă este că acesta poate fi conectat la unitatea de frezare de comandă a mașinii și a software-ului software-ul se va instala automat viteza de rotație necesară a sculei. În plus, permite chastotnik de pornire și de frână fuse moi, care crește foarte mult munca lor.
răcire
După cum sa menționat deja mai sus, axul poate fi echipat atât cu aer și de răcire cu lichid. Air este un rotor comun montat pe arborele motorului și infasurati ventilat.
Marele dezavantaj al acestui tip de răcire este faptul că nu numai rotorul suflă aer pe motor fierbinte, dar, de asemenea, aspirat în chipsuri carcasa, praful și orice care taie dispozitivul de tăiere din piesa de prelucrat. De asemenea, în prelucrarea în aer redusă de răcire de viteză este ineficientă, deoarece aceasta depinde în mod direct de viteza de rotație a arborelui axului.
Sistemul de răcire a apei are un astfel de dezavantaj, dar atunci când este necesar să se utilizeze un loc separat pentru rezervor cu tuburi de răcire și corectați fixarea acestuia mașinii de frezat carcasă, ceea ce complică foarte mult designul, dacă axul mașinii de frezat.
Este mult mai eficient decât sistemul de răcire a aerului, deoarece viteza de curgere a lichidului prin axul în orice moment folosind aceeași pompă specială. Condiția de bază care trebuie respectate, cu un ax răcit cu apă - este că nu se poate rula motorul fără a introduce pompa, la fel ca în acest caz, nu se răcească foarte repede supraîncălzirea și, în consecință, va arde.
Împărtășește cu prietenii: