Cu lumina Moscova manager de mână Vasey Maksimov țevi metalice din oțel subdivizat în „executarea cusăturii“ și „fără sudură“. Nu se gândește în mod special, Vasile sa mutat scurt experiența sa în Chelyabinsk Metal în politica sa de marketing. O astfel de clasificare în ceea ce privește țevile din oțel, de fapt, nu este adevărat, dar în ceea ce privește țevile de metal și a făcut ridicol. Cu toate acestea, clasificarea a prins rădăcini.
Diviziunea de țevi plastice în „cusătură“ și „fără sudură“ a generat o multime de absurditati in marketing legende manageri, și încă mai face o confuzie în mintea cumpărătorilor neinformați.
Să încercăm să se uite în materie și pentru a reveni la clasificarea de conducte din metal și bun simț de bază tehnologică.
TEVI METAL CU strat de aluminiu capăt sudate să se încheie cu suprapunere OR
Desigur, țevile de metal fără sudură, nu există. Și există două țevi de bază tehnologii de plastic: folosind una dintre ele transformă țeavă Compoziție cu o țeavă de aluminiu în interiorul marginilor care sunt sudate suprapuse sonicate, într-o altă tehnologie muchii sudate cap la cap țeavă de aluminiu TIG sau sudură cu laser. Ie sudurile au absolut toate conductele.
Proiectarea de țevi plastice
Două conducte TEHNOLOGII PVC
țevi din metal, și tehnologia de producție a acestora în 1979 a fost inventat de britanici. Apoi, o companie mica din Germania Unicor cumparat de tehnologia britanica, a devenit proprietarul brevetului * WorldWide. Cu toate acestea, până în prezent această tehnologie se numește „engleză“.
* Cu excepția România, brevete tehnologice românești deținute de către SRL „Extrusion Machines“
Datorită proprietatea unică a brevetului Unicor a crescut într-o preocupare uriașă pentru producția de echipamente de extrudare, și un lider mondial pe piata de tevi din plastic (UNIPIPE Marci. Uponor). În prezent, Unicor controlează aproximativ 30% din piața mondială de conducte din material plastic.
Esența tehnologiei engleze este destul de simplu:
- din banda de aluminiu formează tubul de aluminiu;
- Muchia formată țeavă sunt sudate cu ajutorul ultrasunetelor se suprapun;
- aproape simultan pe suprafețele interioare și exterioare ale straturilor interioare și exterioare acoperite cu țevi de aluminiu și polimer adeziv (PE - RT PEX PPR ..).
Din cauza simultaneității proceselor tehnologice, numit uneori „combinate“. Performanța maximă realizabilă a acestei tehnologii este limitată la viteza maximă atinsă de sudare cu ultrasunete, iar în prezent este de aproximativ 25 de metri pe minut. Echipamentul este destul de compact - lungimea liniilor de 25 ... 45 de metri.
Engleză pentru producția de țevi din plastic
Poate că apariția unor tehnologii alternative, suntem obligați să rigorile legislației europene și brevetele și poziția Unicor rigidă în ceea ce privește difuzarea tehnologiei.
Tehnologii alternative inventat elvețian, iar acest lucru a fost singura modalitate de a intra pe piața europeană a echipamentelor de extrudare pentru producerea de tevi din plastic.
Tehnologia elvețiană permite o eficiență mai mare de 30 ... 40 de metri pe minut, dar sa dovedit destul de voluminos, de fapt, dimensiunea echipamentului - lungimea liniei este de 80 ... 120 de metri.
Tehnologia elvețiană a conductelor metalice
Datorită tehnologiei secvenței de proces este uneori denumit „divizat“. Tehnologia elvețiană țeavă Compoziție în mai multe etape:
- tub polimer extrudat interior inițial;
- suprafața exterioară a tubului rezultată este aplicată pentru topirea adezivului;
- în jurul tubului rezultat este format din banda de aluminiu și „rulată“ adezivul pe tubul de aluminiu;
- marginea mucul țeavă de aluminiu cu laser sau argon (TIG) sudură sudate;
- pe o suprafață de tub de aluminiu aplicat succesiv straturi de polimer adeziv.
Ca și în cazul tehnologiei de performanță de limitare limba engleză este limitată de capacitățile de TIG si sudura cu laser.
În prezent, echipament pentru tehnologia "engleză" made in Germania (Maintools) și Portugalia (Fartrouven RD), pentru "Swiss" - Elvetia (Maillefer), Italia (TECNOMATIC).
MITURI DESPRE REZISTENȚA suduri
Directorii de vânzări țevi din plastic „fără sudură“ datoram nașterea miturile care puterea de țevi fără sudură este mult mai mare decât „cusătura“. Explicând acest lucru prin faptul că marginile tubului sunt sudate foarte „solid“, într-un mod comun, TIG mai fiabil (sau sudura cu laser), și prin aceea că un strat tub de aluminiu „fără sudură“ este semnificativ mai gros decât în „cusătură“.
Ultima afirmație este cu siguranță adevărat, și acest lucru vom reveni mai târziu, dar cu rezistența sudurii - o iluzie vicios.
Cei calificați sudare este bine cunoscut faptul că, atunci când sudarea într-o rezistență sudură suprapunere este întotdeauna mai mare decât în îmbinarea de sudură.
Coeficienți diferite rezistență strat de aluminiu sposobahsvarki
Dacă luați pe factor de siguranță folie de unitate, puterea de sudare a raportului de suprapunere este întotdeauna mai mare decât unul, și sudarea cap la cap - întotdeauna mai mic decât unitatea.
Acest lucru este confirmat de testul practic și exploatarea conductelor metalice - tevi metalice cu sudura suprapuse nu se rupe în cusătură, pe de altă parte, țeava cu-sudate cap la cap mereu rupt la cusătură.
PROPRIETĂȚI insidios DEPUS „fără sudură“
Există o altă problemă, țevi fără sudură „“. În ceea ce privește managerii de vânzări, de obicei, nu știu sau să tacă. Aceasta este o problemă fragilitatii a sudurii la sudarea cap la cap.
Tehnologia britanic la această problemă nu există, iar elvețienii cronic inflamat la fața locului.
Faptul că banda de aluminiu în stare tapițată în stare recoaptă (polunagortovannaya) este utilizat în producția de țevi din plastic. Atunci când această condiție este bună bandă de aluminiu ambutisată, și nu este rupt la viteze mari de producție. Pentru realizarea benzii de aluminiu condiție necesară producătorii de aluminiu recopt la temperaturi de 350 ... 380 ° C
La sudarea în care se suprapun zona ultrasunetelor sudură este încălzit la o temperatură relativ scăzută de 0,3 ... 0,5 punctul de topire de aluminiu (aproximativ 198 ... 330 grade Celsius).
Procesul de conectare nu este, de fapt sudat în sensul obișnuit, dar este un proces de apariție a difuziei sub influența legăturilor interatomice ecografice între cele două suprafețe metalice. încălzire moderată în zona de sudură nu alterează starea mecanică a aluminiului, nu creează tensiuni interne în comun, nu afectează flexibilitatea stratului de aluminiu, și o conductă multistrat sine ca un întreg.
Elvețian fund tehnologie sudate strat de aluminiu la temperaturi mult peste punctul de topire al aluminiului (adică peste 660 C). Desigur, după sudarea în zona de sudură este format de tensiune pe plan intern.
De obicei, folosind TIG sudate sau cu laser de produse sudate pentru îndepărtarea tensionarea cordonului de sudură, recoapte la temperaturi de 350 ... 380 ° C
Cu toate acestea, în fabricarea tubului multistrat pentru a alipi sudură imposibilă. Cel puțin o astfel de metodă nu a fost încă inventat.
O altă problemă cu fund tehnologie elvețian sudate strat de aluminiu este, de asemenea, legat la temperaturi ridicate de sudură.
Temperatura de degradare termică a polimerilor utilizați în prezent în producția de conducte din material plastic (PE - RT și polietilenă PEX, PPR polipropilenă) este cuprinsă în intervalul de 260 ... 280 ° C
strat tehnologie de aluminiu elvețian este sudat direct cu țeava de plastic interior complet format, în care pe stratul de suprafață al topi adeziv aplicat. Astfel, temperatura de încălzire ridicată sudură se află în zona de degradare termică locală a stratului de adeziv, iar țeava cel mai intim. Aceasta afectează în mod negativ rezistența țevii de mai multe straturi ca întreg. Și un alt motiv tipic discontinuitate tub „fără sudură“ la cusătura.
Întreaga istorie a evoluției conducte din material plastic este strâns asociat cu rezistență crescută la exfolierea straturilor sale din metal si polimer.
In anii 80 la începutul puterii de adeziune secolului trecut între straturi de metal țeavă nu depășește 15 N / cm. Acest lucru a creat probleme la conectarea conductelor de plastic pentru fitinguri. Sub influența unor sarcini pe termen lung ciclice dinamice (temperatură, presiune) la îmbinările cu țeava de montaj stratificat și rupt compus de etanșare.
Caracteristicile tipice adgezivaYparex comune
(Yparex B.V. (DSM Group)
Mulți dezvoltatori caută creșterea aderenței în conducte de metal din plastic, și poate fi de așteptat ca în următorii 2 ani 1.5 ... apar pe piață, cu conducte din material plastic rezistent la delaminare la 100 ... 150 N / cm.
Ce face?
Este bine cunoscut faptul că orice sistem eterogen este mai puternică, cu atât mai mare rezistența dintre straturile sale. Ie crește rezistența de aderență între straturi de metal și de polimer în tubul crește puterea de conducte din material plastic se mărește durabilitatea acestora și permite crearea unei armături de conectare fiabile și durabile.
țevi metalice rezistență exfolierii, în principal din cauza a trei factori:
- aluminiu de calitate de curățare de suprafață:
- uniformitatea de depunere a stratului de adeziv.
Calitatea suprafeței de aluminiu și proprietăți adezive depinde numai de capacitățile tehnologice ale producătorilor lor. Dar uniformitatea aplicării stratului adeziv pe conducte metalice de aluminiu în două tehnologii de fabricație diferite.
Conform tehnologiei britanic topi agdeziva extrudat direct pe suprafețele interioare și exterioare ale stratului de aluminiu. Astfel, bulele nu apar în stratul de adeziv, și asigură o rezistență stabilă la exfolierea.
Tehnologia elvețiană cu stratul exterior este, de asemenea, nici o problemă, deoarece topitura este extrudat pe stratul de aluminiu.
strat adeziv interior țeavă multistrat denivelat în timpul sudarea cap la cap a tehnologiei strat de aluminiu
Dar, cu stratul interior există o problemă tehnologică sistemică: să se rostogolească pe conducta de plastic finit acoperită pe suprafața sa cu bandă adezivă de aluminiu fără bule de aer este aproape imposibil. Ie pentru a obține aderență ridicată între țeavă de plastic și stratul de aluminiu interior este, practic, nu este posibil de realizat.
Costul simplu țevi de plastic problemă cumpărător este puțin probabil să vă faceți griji. Pe drumul de la fabricarea la costul de achiziție pentru a adăuga o mulțime de taxe suplimentare, pentru care cel mai rentabil și nu este vizibil. Dar dacă există o întrebare cu privire la organizarea producției de țevi din plastic multistrat este necesar să se ia în considerare toți factorii la penny.
Conductele din plastic armat cu o suprapunere sudata strat de aluminiu folosit folie de aluminiu destul de subțire, de exemplu, țeavă de metal din plastic de 16 mm în diametru. grosime folie aplicată de 0,19 ... 0,20 mm.
Forța de 0.2 strat milimetru suficient complet pentru a oferi o dilatare termică scăzută (0,25h10 -4), iar rezistența la întindere a țevilor din material plastic moderne Gostovskaya lungi au trecut granița, de exemplu, de tip metal suprapusă sudate DEEPIPE PERT țeavă - Al - PERT la 95 ° C rupturile la o presiune de 40 ... 50 atm. (GOST 13 atm este suficient.)
Tuburile „fără sudură“ folosit folie de aluminiu mai gros (panglică), datorită faptului că, prin utilizarea TIG sau sudarea cu laser pentru sudarea cap la cap, folie subțire imposibilă, și, prin urmare, chiar și în tuburile de 16 mm diametru. grosime folie folosit de 0,35 ... 0,4 mm.
Este evident că diferența de grosime a stratului de aluminiu transportă diferite conducte din plastic de cost. Cunoscând geometria tubului și standardele definite, este ușor să se calculeze un metru de conductă de cost la diferite tehnologii pentru fabricarea lor.
Pentru a completa imaginea, în plus față costurilor calcularea costului materialelor, am luat în calcul factori suplimentari:
- Costul echipamentului (linia cu Metalopolimere de sudare cu ultrasunete 5.4 în valoare de 740 000 de euro linie cu TIG cap la cap de sudare TECNOMATIC - 3,5 milioane de euro.);
- Footprint (. Lungimea Metalopolimere de 5,4 - 28 m TECNOMATIC - 80 m ..);
- Operatorii (Metalopolimere 5.4 exagerat. - 2 operatori necalificați, TECNOMATIC - 5 operatori cu înaltă calificare).
Costing diametrul țevii compoziția 16 mm.
Cost țeavă multistrat cu strat de aluminiu sudate cap la cap este de cel puțin 30% mai mare decât conducta cu suprapunere strat de aluminiu sudate.
Desigur, pentru calcularea costului total este necesar să se țină seama de deasupra capului, cheltuielile generale și de marketing, costurile forței de muncă și a personalului de sprijin administrativ. Acestea cuprind, de obicei, 23 ... 30% din costurile menționate mai sus.
Probabil curând spori de uz casnic de „cusătură“ și „tuburi fără sudură“ sau sudate cap la cap sau lap lucru din trecut.
Consumatorii moderni sunt mai puțin și mai puțin interesați de detaliile tehnice și tehnologice. El este atras de branduri promovate, un rezultat final clar.
Acest lucru înseamnă că producătorii de țevi din plastic vor trebui să aleagă cu atenție tehnologia și echipamentele de producție, de a genera politica de control al calității, și ascunde-l pentru strategiile moire originale de marketing în câțiva ani, nu pierde reputația mărcilor lor și încrederea în fiabilitatea produselor lor .
Uneori, se pare că mai dificil de a crea un brand atractiv decât pentru a crea o nouă tehnologie.
Ltd. „Mașini de extrudare“