Ce este Cartea
proces modern de fabricare a hârtiei include mai multe etape.
Etapa 1 - raw procesului de preparare materialului. Se compune din prelucrarea lemnului, în timpul căreia coaja este îndepărtată, iar așchiile sunt zdrobite și supuși unui tratament cu agenți chimici la temperaturi și presiuni ridicate.
Ca rezultat al acestui proces, o pastă de lichid. În ceea ce ea devine un tratament prima culoare maro închis, numit „pastă“.
Etapa 2 - înălbirea celulozei, care să-l treacă prin așa-numita moara speciala. In timpul acestui proces o mulțime de diferite substanțe chimice adăugate materiale de umplutură care definesc nu numai culoarea, ci, de asemenea, calitatea de grad și hârtie (finețe, moliciune, flexibilitate, transparență, putere). Dintre aceste umpluturi sunt minerale mai ales albe sub formă de pulbere, cum ar fi caolin, talc, dioxid de titan, sulfat de bariu și altele.
Pasul 3 - fabricarea de foi de hârtie. Atunci când pulpa devine alb, acesta este trecut prin masina de hârtie, în timp ce trece prin acea parte a pulpei pierde umiditate și se transformă treptat în hârtie. Urmată de evacuare și procese de presare, în timpul căreia se evaporă umezeala rămasă.
În prezent, în principal, folosit avionul sau grilă 2 al mașinii pe baza cărora se bazează cel mai comun, așa-numitul proces umed de fabricare a hârtiei.
Mașini moderne de hârtie sunt reprezentate de unități de mai multe părți:
- grila constând din 1 sau 2 grile care se deplasează în mod continuu, în care celuloza este furnizat un debit constant;
- press, care este o unitate de mai multe 2-3 presează arborele rotativ, între care trece o bandă de hârtie pentru a îndepărta excesul de umiditate;
- uscarea în care există două niveluri de baterie în mod constant rotative cilindrii de uscare care sunt încălzite din exterior cu abur, 1-2 și cilindrii de răcire pentru răcirea hârtiei la sfârșitul uscării. Apoi, hârtia trece prin calandru - o presă specială, constând din 2-15 copaci, între care hârtia trece de a dobândi-mașină finit. Pe lângă calandrele obișnuite, există întregul sistem de rotire arbori la diferite viteze, care sunt numite supercalender. presurizat lipsește umezită ele benzi de hârtie capătă o suprafață foarte netedă și lucioasă, așa cum este obținut în această lucrare se numește calandrat sau glazurate. În cazul în care hârtia trece prin Supercalender de 2 ori, este numit vysokokalandrirovannoy. o hârtie satinată obținută prin Flotoare sau frecare, calandru.
Cu ajutorul unui dispozitiv special - tambur de răcire - hârtie prima înfășurată pe role mari, și apoi rebobinate în copaci mai mici, dar mai bine. Lucrarea finită este trecută prin transportorul variază. Că partidul său, care este în contact cu transportorul, numit un fir, iar partea de sus - simțit. Acestea diferă nu numai în grad de netezime, dar deformarea.
Etapa 4 - dimensionarea hârtiei. Acest proces constă în trecerea lucrării, publicată în mașină de hârtie, prin mecanismele tamburului, care sunt încălzite cu aer cald. Dimensionarea de hârtie este conceput pentru a îmbunătăți netezimea prin fixarea fibrelor (dacă hârtia este prost lipite, fibrele superioare pot fi separate și afecta calitatea), higroscopicitatea și rezistență crescută redusă. Pentru aceasta utilizează diferite rășini, parafine, amidon, carboxi metil celuloză și alți adezivi. Deosebit de important pentru astfel de tipuri de hârtie de dimensionare, care în timpul utilizării sunt expuse la o rezistență mecanică sau chimică îmbunătățită, cum ar fi de compensare, coperți, hartă, desen, scris, și alte tipuri de hârtie. În conformitate cu nivelul de dimensionare aloca 3 tipuri principale de hârtie: slabokleennuyu, lipite și vysokokleennuyu.
Etapa 5 - Ambalare și hârtie de tăiere. role de hârtie finisate cu ajutorul unor dispozitive speciale tăiate mai întâi la bandă standard o anumită lățime, apoi mecanisme automate tăiate aceste benzi în foi și ambalate într-un ambalaj care este învelit într-un material de ambalaj.