Strunguri, în general - este un relativ „vechi“ unitate de mașini-unelte, istoria dezvoltării lor datează de multe secole. Toate tipurile de strunguri de metal au un lucru în comun: acestea sunt proiectate să se ocupe de piese care reprezintă rotația corpului prin tăiere și / sau de cotitură.
Pe strunguri, de obicei, efectuate de metal:
- de cotitură și cilindrice plictisitoare, de formă conică suprafețe - corpuri de rotație
- tăiere diverse fire (uneori pentru a sublinia disponibilitatea acestei funcții se numește strunguri masini-unelte)
- tăiați și manipularea capetelor pieselor metalice
- alezare. implementare. găuri de foraj în axa de aliniere a unui strung și a altor tipuri de găurire privind oprirea și mașini de frezat
- alte operațiuni
Strunguri universale
Pentru lista de echipamente
Înainte de a porni la caracteristicile ei înșiși strungurile universale, este necesar să se clarifice sensul prefixul „universal“, folosit în numele strunguri, mașini de frezat și alte tipuri de mașini. Faptul este că, în a doua jumătate a secolului 20, îmbunătățirea mașinilor a permis să elimine treptat profil îngust mașini-unelte și producția speciale echipeze Multitasking mașini „universal“ care poate efectua mai mult de o operație. Prefixul „universal“, a subliniat apoi modernitatea și designul de noutate al mașinii. În secolul 21 sunt sisteme electronice utilizate pe scară largă de control, inclusiv controlul numeric de calculator, astfel încât în utilizarea de mașini-unelte multi-tasking a săreau înainte și acum cuvântul „universal“ este mai „normal“ sau „economie“.
Principalele unități ale strungului (strung de decupare) a mașinii sunt:
- cadru (4), pe care sunt montate toate mecanismele de mașini;
- transmisie frontală (ax) headstock (1), în care sunt aranjate (13), axul (14) și alte elemente;
- cutie de alimentare (10), transmițând relația cu mișcarea de rotație dorită a axului la un suport prin arborele filetat (7) pentru filetare sau rulare cu role (8), prin tratare cu alte suprafețe;
- șorț (6), care este transformat sau șurub cu role de rotație în mișcare liniară de transport (2) cu instrumentul;
- un tailstock (3) pot fi instalate pentru a sprijini centrul sculei sau a piesei de bază (burghiu, alezorul, etc ...) pentru tratamentul deschiderii centrale în partea fixă a mandrinei ax;
- Etrier (2) servește pentru fixarea sculei de tăiere și să comunice mișcările de hrănire. Suportul include un tobogan inferior (transportul) se deplasează de-a lungul cadrului de ghidare. Pe șinele de ghidare inferioare perpendicular pe axa de rotație a pieselor sunt deplasate sanie transversală, care este transportul incisiv cu portscule. transport smalț poate fi rotit la un unghi diferit de rotația axei membru;
- tabele (5, 9) servesc ca suporturi, datorită componentelor lor majore strunguri de management și piesa de prelucrat se află la o înălțime confortabilă pentru inspecție vizuală;
- unelte de schimbare Guitar (11) și cutia de viteze (13) servesc pentru a schimba raportul de alimentare al sculei de tăiere, precum și controlul vitezei de rotație a elementelor;
- Aparate de pad electrice (12) constă dintr-un motor și elementele sale de control.
Cei doi parametri principali ai oricăror strunguri de metal sunt cel mai mare diametru a piesei deasupra patului și cea mai lungă distanța dintre centrul de rotație (punctele extreme, prin care axa de rotație a elementelor). Acești doi parametri definesc dimensiunile maxime ale pieselor, care este capabil să funcționeze strung. Un alt parametru important al strungurilor metal este cel mai mare diametru admis al piesei de tratat peste etrier diapozitiv cruce.
strunguri universale sunt relativ simple și nepretențios, în fața colegului său de control CNC ei rămâne întotdeauna un avantaj incontestabil - preț mai mic.
strunguri și mașini de frezat universale
Pentru lista de echipamente
Acest grup de mașini cu comandă manuală (nu CNC) este numită și „3-in-1“, care subliniază că mașinile utilizate în 3 moduri: transformarea clasic strunjire, găurire și frezare. Ultimele două operații sunt efectuate în detrimentul găurire și frezare cap montat pe strung. În unele modele de cap poate fi deplasat pe șine de-a lungul axei părții.
Asemenea unelte combinate cu piese de servomotoare independente de strunjire, frezare si gaurire poate efectua prelucrarea cilindrice interioare și exterioare și suprafețe conice, fețele de capăt, mânca prin caneluri, găuri de foraj și de tăiere a firului. Materiale transformate - metale și aliajele lor, lemnul și diverse materiale plastice.
Multifunctionale strungurile și frezat au un preț scăzut și sunt destinate în primul rând pentru ateliere mici, în cazul în care producția este MMA. Rigiditatea de proiectare și de prelucrare de precizie inferioare mașinile lor specializate strunguri, frezare si gaurire. Pentru producția în masă a pieselor de cotitură și măcinarea cu mare precizie aplica strungurile-frezat și C axa (a se vedea mai multe despre ele. Text de mai jos).
strunguri CNC și pat vertical
Pentru lista de echipamente
O componentă importantă a sistemului CNC este cărucior de antrenare de-a lungul axei furajeri pieselor de rotație (Z axa) și transversal (axa X). Precizia de poziționare și viteza de feed-uri axiale afectează calitatea pieselor și a performanței strung CNC. Tipuri de unelte în unități pot fi diferite. Transfer „șurub-piuliță de alunecare“ este depășită și este rar folosit, transferul de „rostogolire șurub-piuliță“ (piuliță cu bile șurub sau șurub cu bile abreviat) este utilizat pe scară largă, deoarece are o frecare redusă și reacție scăzută. Oferta poate fi realizată printr-un motor pas cu pas simplu, și poate fi echipat cu dispozitiv de acționare (servomotor are în structura sa un senzor de poziție, ceea ce face ca unitatea de a lucra cu mai multă acuratețe de comandă pentru a schimba poziția de primit de la strung CNC). În viitor, va fi înlocuit cu cu bile elemente liniare de acționare vin cu nici un detaliu de rotație și asigură viteza de deplasare a crescut, iar precizia inning într-o fracțiune de micrometri.
strunguri CNC și pat înclinat
Pentru lista de echipamente
De-a lungul timpului, a devenit clar că locuințele privat strung CNC poate funcționa fără intervenție umană, sub controlul unui sistem numeric suficient de lung: atât de mult timp încât procesarea deșeurilor - așchii, rumeguș, reziduuri de fluide de proces - tastate suficient pentru a acoperi partea rotativă „, cu un cap “.
Pentru tratarea deșeurilor nu sunt împrăștiate în întregul volum de lucru, strung cu CNC efectua oțel într-o poziție înclinată (30 °, 45 °, 60 °). Pentru a minimiza colmatarea ghidajelor mecanice a primit gărzi, iar zona de prelucrare a devenit completată de transportor îndepărtarea cip (vezi imaginea din stânga).
Strunguri, schimbător de scule controlate CNC au adesea diferite modele pentru număr diferit de instrumente (a se vedea exemplul de tip revolver în figura din dreapta sus). Prezența schimbătorului de scule. chip de evacuare din zona de tăiere, precum și gestionarea tuturor fazelor prin intermediul strungurile NC permite pieselor să efectueze procesarea în mod independent, într-un mod complet autonom, iar la viteze mult mai mari decât strunguri cu control manual.
Pipe Filetare Strunguri
Pentru lista de echipamente
Mașini pentru țevi Threading reprezintă un subgrup de cotitură tăietori cu șurub. Ele sunt specializate pentru diferite tipuri de țevi și fitinguri de cotitură, care sunt utilizate în diferite industrii, dar cel mai larg - în explorarea și producția de petrol și gaze / petrol și de transport al gazelor naturale. Operația de bază în strunguri-filetare țeavă - o tăiere metric. inch. modular. pitchevyh și conice fire, de asemenea, pe mașinile de acest tip se efectuează operații de strunjire clasice: de cotitură, de tăiere, plictisitoare. foraj coaxial et al. suprafetele tratate pot fi nu numai o formă cilindrică dreaptă, dar conic și forme mai complexe (pentru profile complexe majoritatea strunguri țeavă de filetat echipate cu CNC).
Adesea preforme tubulare au o lungime mai mare, în cazul în care acestea sunt introduse în zona de tratament prin
Spindles strunguri-filetat țevi au un design de trei sau patru came. În funcție de clasa mașinii, clema poate fi acționat manual, pneumatic, electric sau hidraulic.
Principalii parametri tehnici ai strunguri-filetare țeavă - este diametrul găurilor din axurilor (stabilește țaglelor maxime admisibile diametru) și distanța de centru (adică „lungimea efectivă“, de-a lungul care a efectuat operația de întoarcere a piesei). Strunguri țeavă filetare pot fi folosite ca strunguri convenționale, în acest caz, un rol important este jucat de cotitură diametrul deasupra patului și deasupra suportului.
Majoritatea înfilare țeavă strunguri CNC echipate cu un sistem care permite proces automat profilului suprafeței complexe, taie trapezoidal firului și secțiuni transversale triunghiulare, pentru a gestiona schimbătorul de scule (de obicei, poziția 4 portsculă).
Întorcându mașini de frezat și C-axa
Pentru lista de echipamente
Termenul «C-axa“ înseamnă că strungurile și mașinile de frezat CNC Control nu numai viteza de rotație a detaliilor, dar, de asemenea, poziția sa unghiulară în sine, un astfel de control este uneori numit axa de indexare C. Precizie elemente de management al unghiului de rotație este de 0,001 ° sau mai puțin.
În combinație cu poziții multiple strunguri acționare schimbător de scule cu axa C sunt în esență de cotitură și centre de frezare (un alt nume - centre de prelucrare CNC) și pot fi utilizate pentru producerea de „neobișnuit“ pentru viteze strunguri, angrenaje melcate și alte părți complexe. Aplicația extinde gama de viteze moduri de prelucrare frezat metale, face o mai bună utilizare a muchiei tăietoare a sculei și extinde funcționarea acestuia.
Există, de asemenea, mașini de frezat strung protivoshpindelem, care sunt echipate cu nu una, ci două succesori ale mașinii electrice. Lucrul cu două axe și două instrumente utilizate simultan permite creșterea atât viteza și complexitatea detaliilor de prelucrare.
strunguri Glosar
corp tridimensional, obținut prin rotirea unui plan figura in jurul axei bucla, numita axa de rotație; pentru comoditate, axa de rotație se crede în același plan cu figura-bucla
Este de a crește dimensiunea găurilor deja existente (găurite sau exprimate) prin coaserea suprafața sa interioară cu unelte speciale
procesul de creștere a diametrului orificiilor, obținut inițial prin găurire, turnare sau ștanțare, pentru a le conferi o formă cilindrică exactă și calitatea suprafeței interioare
oferă o precizie mai mare și o rugozitate scăzută a orificiilor de prelucrare este utilizat după găurire și alezare ca (finisare) prelucrare finală
arbore, echipat cu un dispozitiv de fixare a piesei de prelucrat sau unealta