Nevoia de întreținere preventivă și diagnosticarea de întreținere înseamnă, datorită faptului că eșecurile și modificările lor în ratele de precizie duce la costuri suplimentare pentru producție. Acest lucru este valabil în special pentru instrumente electronice de diagnostic, ca și cele mai scumpe. În timp util instrumente de diagnosticare de servicii care vizează creșterea coeficientului de pregătire tehnică și eficiența utilizării.
Baza de întreținere a sistemului (MOT) și de întreținere de diagnosticare instrumente și senzori pus probleme de îmbunătățire a fiabilității rezultatelor de diagnostic si determinarea duratei de viață reziduale, precum și pentru a asigura fiabilitatea echipamentelor. În acest tip de instrumente tehnice de diagnosticare de service și de întreținere și periodicitatea acestora ar trebui să fie conectat pentru vizualizarea de diagnosticare (în funcție de tipul de obiect diagnostic de întreținere) și timpul de funcționare mezhkontrolnoy ale mașinii, deoarece, de exemplu, cerințele pentru acuratețea diagnosticului mijloacelor folosite pentru VT-1 și tO-2 tractoare, este semnificativ mai mică decât pentru mijloacele utilizate pentru VT-3.
Fiabilitatea instrumentelor de diagnosticare, în condițiile de funcționare este determinată în mare măsură de calitatea de întreținerea și repararea acestora. Măsuri preventive și verificarea la timp a dispozitivelor de diagnosticare și senzori în primul rând permite timp să se retragă din exploatarea calității scăzute a instrumentului, pentru a elimina depanare și de a face ajustarea și controlul necesar.
În exploatarea de reparare echipamente de diagnosticare și întreținere asociate cu efectuarea de întreținere, reparații și revizii.
Sistemul de întreținere preventivă de diagnosticare și senzori trebuie să includă: întreținere fiecare schimb; întreținerea periodică; execută reparații; revizie.
Fiecare inginer de întreținere schimbare cheltuiește diagnostician (pentru sisteme de diagnosticare complexe, cum ar fi CI-13940, „Harvest-1T“) sau un diagnostician maestru. Domeniul de aplicare al acestei lucrări cu următoarele: inspecția vizuală a unităților de măsură, senzori, adaptoare, cabluri, conectori si contactele lor, anvelopele la sol, și alarmă care să indice mijloace, elemente de comutare, etc ...
întreținere periodică presupune verificarea stării tehnice a instrumentelor de diagnosticare și calibrarea și reglarea necesară; prin rezistența dielectrică dintre circuitul de alimentare și carcasa senzorului; verifica tensiunea de alimentare; să verifice funcționarea lămpilor indicatoare digitale și a dispozitivelor de semnalizare; diagnosticare de testare unelte pentru respectarea caracteristicilor pașaportului; prin eficiența senzorilor; calibrarea canalelor de măsurare, împreună cu senzori; Determinarea preciziei de măsurare de răspuns a canalului; elimina defectele identificate; verificarea periodică și înregistrarea documentelor relevante; blocuri și n. întreținere periodică etc.. Închiderile trebuie efectuată cel puțin de 2 ori pe an, cu ajutorul unui laborator de calibrare mobil sau atelier pentru întreținerea și repararea de instrumente de diagnosticare.
Prevenirea echipamente de diagnosticare asociat cu curățarea în timp util, lubrifiantul, efectuarea operațiunilor de fixare, îndepărtarea contaminanților, piese de schimbare, plăcile cu circuite și elemente de circuit cu o durată de viață de rutină.
reparații curente de echipamente de diagnosticare si senzorii sunt în prezența acestor eșecuri. repararea mici se face de obicei la operațiunea instrument de diagnosticare site-ului. În timpul reparației minore elimina defectele minore și eșecurile de reglementare și de a regla componentele instrumentului. Cu o medie de unități și unități ale dispozitivului de diagnosticare defect de reparare substitut și se verifică starea tehnică cu eliminarea defectelor detectate. În cazul reparațiilor majore efectuat o dezasamblare completă a dispozitivului de diagnosticare, înlocuirea sau repararea componentelor, asamblare, control, reglare și testare.
La efectuarea întreținerii într-un atelier specializat efectua toate operațiunile prevăzute de întreținere periodică. Reparații generale care urmează să fie efectuate fie în fabrică sau într-un atelier de reparații specializat.
Pentru a efectua aceste lucrări de întreținere, precum și de întreținere operațiunile de instrumente de diagnosticare greoaie, cum ar fi standuri de diagnostic, este recomandabil de a asigura servicii speciale de întreținere, precum și mijloace de diagnostic complex de întreținere de rutină încredințate unor ateliere de lucru speciale, de exemplu, în agricultură aceste ateliere funcții pot efectua create acum timp radiotsehi la nivel regional asociații „maşini agricole“ (națională) sau organizație punerea în funcțiune.
Pentru succes de pre-producție și întreținere de înaltă calitate și reparații curente ale STD și senzorii lor trebuie să fie abordate patru obiective principale: pregătirea și instruirea personalului corespunzătoare pentru service și diagnostic reparații mijloace, și este recomandabil să se antreneze un cadru de generalist maestru, și anume cu cunoștințele necesare pentru a .. produsă de oricare dintre agenții de servicii de industria internă;
Pentru a asigura producția de echipamente de calibrare necesare; prin urmare, este necesar să se creeze un dispozitive speciale de măsurare și calibrare complexe și dispozitive imitând parametrii de diagnostic;
O atenție deosebită în cursul funcționării mijloacelor de diagnosticare merită senzori de care depinde în mare măsură de canale de măsurare a performanței înseamnă, în general, cât și precizia componentelor tehnice de măsurare (monitorizare) stare a parametrilor agregatelor mașini.
La fiecare schimbare de senzori de întreținere trebuie să acorde o atenție la următoarele:
Disponibilitatea de etanșare și amortizare pentru tampoane necesare pentru aderarea la senzor la obiect.
În procesul de conectare a senzorilor la obiectul diagnosticului nu îi este permis să aplice forțe mecanice excesive (de exemplu, atunci când instalați vibrație IPD2 sau senzori de presiune D14) ca cheie de strângere puternică poate determina ruperea îmbinării filetate și chiar senzor de rupere.
În timpul măsurării (monitorizarea) stării tehnice parametrii unităților de mașini nu este permis să aibă mediu controlat scurgerilor (ulei, gaze combustibile) în locuri cu diagnosticul senzor obiect compus, deoarece acestea provoacă o denaturare a informațiilor de măsurare și de a reduce acuratețea diagnosticului.
Majoritatea senzorilor sunt produse non-regenerabile, t. E. Capital nu pot fi reparate, dar sunt supuse unor lucrări de întreținere și reparații curente.
Senzorul de întreținere se efectuează în conformitate cu specificațiile și instrucțiunile de utilizare de pe sondă și instrumentul de diagnosticare. În acest caz, mai întâi verificați parametrii electrici ai senzorului și apoi efectuat calibrarea și calibrarea mijloacelor de diagnostic complet sale.
Parametri electrici bază verificabilă următorii senzori: rezistența de izolație; rezistența firelor de legătură; rezistența bobinei (pentru sonde electromagnetice); existența contactului electric între carcasă și scutul; diagonalele rezistența circuitului punte (senzor inclus în circuitele punte); rezistență potențiometru (pentru senzorii incluși în circuitul potențiometric); lanț deschis și un element de detectare rezistență conductor (pentru RTD); senzor de capacitate electrică și cablul de conectare (pentru senzori piezoelectrici); rezistență la rupere și fotodiodă defalcare (consumul de combustibil pentru senzorii fotovoltaice).
Atunci când repararea senzori de curent elimina cea mai mare parte o defecțiune în cablul de conectare, înlocuirea conectorilor electrici: fotodiode și becuri, rezistențe de reglare și alte elemente care urmează să fie înlocuite sau reparate. După repararea verifica parametrii de ieșire ale senzorului în conformitate cu specificațiile.