Pentru o vacanță sau de teren agricol este destul de posibil pentru a face o dală de beton singur. Pentru a face acest lucru, nu aveți nevoie de echipamente scumpe. Amestecul poate fi preparat folosind un procedeu simplu lopeți, formulare speciale înlocuiesc orice recipiente disponibile și coloranți și alți aditivi sunt selectați pe baza propriilor preferințe.
metode de producție
Baza Placi din beton - ciment și nisip. Metodele de fabricație sunt doar patru:
- vibrocast;
- Tehnologia okatyshnaya;
- bloc de luare;
- hiper.
Când se folosește metoda amestecului de turnare vibratoare a fost plasată în forme de plastic și este plasat pe o masă vibratoare pentru sigilare. După ceva timp în formă de 72 de ore de călătorie pe o suprafață plană și se acoperă cu folie de plastic pentru a preveni chapping în timpul uscării. Temperatura ar trebui să fie de cel puțin aproximativ 20-25. Folosire materialelor poate fi de 28 de zile.
In amestecul de beton metoda cu mucegai vibrocompression plasate pe o masă vibratoare, dar în același timp cu vibrația amestecului de beton afectează perforatorul cu care este extrudat materialul. Punch de prea multe ori vibratoare. După un anumit timp de matrice și urcare poanson pe masa rămâne dale.
vibrocompression Hyperpressing diferă de faptul că are loc de etanșare sub forma unui amestec cu o presiune ridicată, dar fără vibrații. Giperpress poate fi simplă sau cu două fețe (unul sau doi cilindri). Dispozitiv bilateral mai eficient.
Orice dale de pavaj de beton (în conformitate cu tehnologia de producție) este suficient de puternic și durabil. rezistente la influențele mecanice și chimice ale mediului. Amestecul a fost utilizat în producerea de aspect ecologic curat, atractiv de material (datorită varietății de culori și texturi), de stabilire poate fi efectuată în mod independent.
organizarea producției
Pentru producția de dale de beton cu suprafața necesară spațiu de 70-80 m 2 și o sursă de alimentare 380 și o cameră de uscare, la o temperatură constantă de 40 cele mai bune din beton gen C., se execută apă. materii prime și produse finite Store poate fi acoperită (70 m2).
- mixer forțat sau gravitațional beton tip, primul amestec este preparat prin lama, capacitatea rămâne staționară, al doilea amestec este preparat folosind tambur vraschayushegosya (există și malaxoare pentru fabricarea ductile și amestecuri dure);
- masa de vibrații;
- Decolorare masă vibratoare - pentru knock-out produsele finite (uscate) formează prin vibrație;
- mucegai din plastic;
- baie (forme de spălare).
Antreprenorii dobândi, de asemenea, diverse camioane pentru descărcarea de materii prime și de mișcare și de încărcare a articolelor finite.
Procesul de producție este format din mai multe etape:
- prepararea unui amestec;
- prepararea formelor;
- turnarea amestecului în forme;
- extrage amestecul în timpul zilei;
- cofraje;
- depozitare.
Pentru fabricarea de 100 m 2 placi cu grosimea de 6 cm, este necesar:
- 3,6 tone de ciment;
- 4,4 tone de granit zdrobit (5-10 mm fracție);
- 4,5 t de nisip;
- plastifiant (0,6-0,8% în greutate ciment) - creșterea indicatorilor de rezistență;
- START aditiv (0,002% în greutate ciment);
- pigment (2-5% (import) sau 8% (național), în greutate de ciment).
Pentru a mări durata de viață, unii producători se adaugă la amestecul de fibre de sticlă și polipropilenă, creând o rețea tridimensională și de a crește de tracțiune. amestec de aproximativ 1 kg 1 m 2 au nevoie de astfel de aditivi.
Procesul de producție
Formulare pentru a umple, puteți cumpăra diverse dimensiuni și forme, concepute pentru 200 de umpleri. În cazul în care dala este făcută pentru ei înșiși, forma destul de posibil pentru a înlocui containerele, care sunt destinate pentru depozitarea alimentelor. Înainte de a turna amestecul containerului este de dorit pentru a lubrifia unele ulei pentru a facilita Decofrarea. Dar există forme care trebuie lubrifiate nu. Pentru a crește rezistența prin umplerea capacitate de până la jumătate, pune-l într-un fir sau plasă metalică, și apoi completați complet și aliniați mistria.
Matrițele umplute sunt plasate pe o masă vibratoare pentru etanșarea și creșterea rezistenței la uzură a produselor finite. După ceva timp, containerul poate fi mutat într-un rack special și se acoperă cu folie timp de 1-3 zile. În cazul în care produsul este încă începe să se usuce în sus, acestea trebuie să fie umezit periodic cu apă. În producția industrială pentru demulare masă vibratoare dezizolat este utilizat in casa pentru a împinge peretele vasului este suficient pentru flip și se agită ușor. Tile trebuie să fie în final uscat timp de aproximativ 3 săptămâni de a ajunge la soare.
tehnologia mount
- cuie din lemn sau metal, și cablu;
- cauciuc sau din lemn ciocan;
- mistrie;
- mână Rammer;
- nivel;
- poate sau un furtun pentru udare udare;
- mătură;
- gresie, ciment M500, nisip.
Înainte de stabilire necesare pentru a calcula cu exactitate cantitatea necesară de material și pentru a crea un plan de site-ul pe care doriți să o punte. Apoi, pad de marcare este produs cu ajutorul țăruși și cordonul îndepărtat și stratul superior de sol, roci și moloz, astfel încât să aibă profunzime suficient pentru a amortiza și țiglă. Suprafață este nivelat și compactat. În cazul în care solul este moale, este necesar să-l umezi.
Perna se poate face din nisip și piatră spartă. Dacă se folosește nisip, acesta ar trebui să fie aliniat cu o grebla și udă abundent cu apă. După 3-4 ore de pernă din nou nivelat printr-o conductă sau grindă. Tuburi de drenaj sunt așezate la o distanță de 2-3 metri unul de altul pentru a umple un strat de nisip pentru a obține o suprafață plană.
Pentru piese și site-urile cu sarcini grele folosite la montarea sapa de beton (5 părți nisip la 1 parte ciment). răspândirea ei uniform, pe bază de nisip. Pe dificil pat de nisip de teren este mai bine pentru a înlocui amestecul de ciment-nisip uscat.
Pentru a crea în mod egal distanțate între dale, puteți folosi cruci speciale. Orizontalitatea este verificat nivelul este ajustat cu un ciocan de cauciuc. Suturile după așezarea rambleiată cu nisip, suprafață udă abundent. Pentru materialul de tăiere în timpul instalării este cel mai bine să folosiți o mașină de măcinat.
în concluzie
Deși producția de plăci cu activitate destul de consumatoare de timp mâinile lor, care necesită timp, se economisește bani și de a crea produse unice de diferite forme și culori. Prin combinarea lor, pentru a crea un design secțiune exclusivă. Desigur, cu propriile lor mâini nu se va dovedi a crea un material pentru pavaj zonele cu o sarcină grea, dar pentru alei de grădină, el poate fi o opțiune excelentă. În cazul în care amestecul de a găti în mod corespunzător și produse finite stau 30-35 zile, acestea vor dura destul de mult. Experimentele cu coloranți face posibilă pentru a crea modele incredibile și rândul său, pavarea în activitatea de interesant, care poate aduce o mulțime de distracție.
Lopakin Sergey Semenovich