Opilkobeton mâinile proprii

Opilkobeton propriile mâini.

Opilkobetona compoziție include rumeguș și așchii, nisip, materiale pe bază de ciment - ciment, var și apă. Proprietățile Opilkobetona depinde de raportul de nisip și rumeguș. Mai mică cantitatea de nisip a dus la fabricarea opilkobetona, cea mai mică densitate și performanță termică mai bună. Dar, în acest caz, rezistența materialului scade. Cu creșterea cantității de nisip și legarea materialelor opilkobetona crește rezistența și, de asemenea, crește rezistența la rece este redusă impermeabilitate. Deci, înainte de a începe să câștigați opilkobetona trebuie să ia în considerare scopul pentru care este utilizat.

Tabelul 1 conține date privind proprietățile opilkobetona de bază.
Tabelul 1. Proprietățile de bază opilkobetona.

Greutatea volumetrica, kg / m3

Forța de aderență, kg / cm2

Tabelul arată că cel mai mare dezavantaj este ridicat de absorbție a apei, astfel opilkobetona opilkobetona peretilor necesita aplicarea unei bariere de vapori cu ambele părți interioare și exterioare.

Datorită prezenței de rumeguș în blocuri opilkobeton din ea corespunde în multe privințe lemnul. Dar, spre deosebire de opilkobeton din lemn are o rezistență ridicată la foc, care se datorează faptului că amestecul de nisip-ciment este dens umplut în spațiul dintre rumeguș. Opilkobeton în termeni de rezistență la foc depășește chiar penopolistirolbeton.

rumeguș și așchii de lemn folosite pentru a face opilkobetona. Proporțiile de rumeguș și chips-uri variază de la 1: 1 până la 1: 2, adică o parte din rumeguș, puteți utiliza una sau două cipuri.

Pentru a realiza rezistența necesară în opilkobeton utilizat în principal amestec ciment-nisip. Cu cât este mai ciment și nisip în opilkobeton amestec, mai fermă materialul este obținut, dar uzhudshayutsya și proprietățile sale de izolare termică.

La putere opilkobetona influențat negativ de prezența substanțelor zaharoase conținute în materialul de umplere organic. Agregatul mai maruntita, cu atât mai mult evidențiază îndulcitori. Tabelul arată procentajul de zaharuri într-o varietate de specii de arbori. Procentul mai mare de zaharuri din lemn, cu atât mai puțin este potrivit pentru fabricarea arbolita sau opilkobetona.

Pentru distrugerea acestor substanțe rumeguș, droblonku de lemn ar trebui să fie păstrate în aer liber, nu permițându-le să putrezească, adică, ei în mod constant trebuie să se agite. Pentru coniferelor este nevoie de cel puțin 2 luni, pentru lemn de esență tare - cel putin 6 luni. Pentru a accelera procesul, pulpa trebuie să fie tratate cu var. Pentru tratamentul 1 cu. m agregate diluează 2 - 3 kg var 150 - 200 litri de apă și se toarnă pulpă, stand 3 - 4 zile de agitare de zi cu zi. Filler poate fi înmuiate în soluție de var pentru a purta în ea 2 - 4 ore.

În funcție de compoziția opilkobeton subdiviza în mărci. Tabelul prezintă timbre opilkobetona și cantitatea corespunzătoare de lianți și nisip.

Compoziția 1 m 3 din beton în greutate, kg

Greutatea volumetrica, kg / m3 (aproximativ)

factor
teploprovo-
de claritate, kcal / m · h · °

grad Opilkobeton M10 utilizat pentru construcția pereților de clădiri rezidențiale cu un singur etaj, pentru izolarea termică a subsolurilor și pereți. Opilkobeton Calificativele M15 și M25 este utilizat pentru construcția pereților de clădiri rezidențiale cu un singur etaj, cu mansardă.

rumeguș și așchii de lemn folosite pentru a face opilkobetona. Proporțiile de rumeguș și chips-uri variază de la 1: 1 până la 1: 2, adică o parte din rumeguș, puteți utiliza una sau două cipuri. Pentru a pregăti opilkobetona mai bine pentru a lua rumeguș și așchii de lemn de specii de conifere, au zăcut în aer liber timp de câteva luni. Înainte de a utiliza secvențial rumegușului cerne printr-o sită cu dimensiunea ochiurilor de 20 x 20 mm, apoi 10 x 10 x 5 mm și 5 mm. Pentru a îmbunătăți puterea de rumeguș adăugate talajul de dimensiuni, cernut printr-o sită cu o dimensiune a ochiurilor de 10 x 10 mm. Astfel de materiale de umplutură opilkobetona dimensiuni determinate de considerente economice, atunci când dimensiunea particulelor de lemn este mai mic, necesitatea de a le lipici, consuma mai multa liant. În acest caz, pentru prepararea opilkobetona consumului de ciment va fi mai mult. În plus, creșterea cantității de ciment în fabricarea opilkobetona reduce performanțele sale termice.

Materialul de umplutură trebuie să fie supus unui tratament chimic. Nevoia de tratament este cauzată de prezența substanțelor solubile în apă în grupuri de zahar din lemn, care pot provoca fermentare în blocuri finisate. În această suprafață se umflă bloc, golurile pot fi formate. Neutralizarea acestor substanțe se efectuează cu o soluție de clorură de calciu, sulfat de aluminiu sau sticlă solubilă.

Agregatul mai maruntita, cu atât mai mult evidențiază îndulcitori. Pentru distrugerea acestor substanțe rumeguș, ar trebui să fie păstrate 3 - 4 luni în aer liber, împiedicându-le de la putrezire, adică, ei trebuie să se amestecă în mod constant. Pentru a accelera procesul, pulpa trebuie să fie tratate cu var. Pentru a manipula 1 m³ dilueaza agregat cu 2 - 3 kg și var 150 - 200 litri de apă și se toarnă pulpă, stand 3 - 4 zile de agitare de zi cu zi. Este necesar praf lain lung trebuie tratate cu lapte de var sau de soluție de clorură de calciu 10%. După aceea, ele trebuie să fie bine uscate și prelucrate pentru a produce emulsii bitum sau o soluție de apă de sticlă într-un raport de 1: 7.

Pentru a îmbunătăți calitatea opilkobetona adăugat la un amestec de aditivi chimici per 2 - 4% în greutate ciment. Aditivi chimici sunt împărțite cu titlu de influență:

• Intaritoare - clorură de calciu, azotat de calciu, nitrit de calciu, azotat, clorură de, alumină sulfat, silicat de sodiu + clorură de aluminiu. + Clorură de calciu, oxid de calciu, hidroxid de calciu;
• formând o peliculă pe suprafața particulelor organice - sticlă de apă de sodiu, silicat de sodiu + clorură de calciu, sulfat + alumină sticlă solubilă. Sticla lichida + alcool furfurilic;

• spumare - zhidkostekolnyh agent de spumare, pasta alchilsulfanil SP-1, un detergent lichid substanță NP-3;
• -Inglobarea de aer - lemn rășină saponificare. Aer antrenând rășina neutralizată, smoală saponificat TSNIPS lemnos-1;
• hidrofug (hidrofug) - etilsilikonat sodiu GCJ-10, GCJ sodiu methylsiliconate-11, GCJ-94 polyhydrosiloxane.

hidrofobizatori sunt soluții de compuși pe bază de silicon (silicon). hidrofobizatori folosind suportul (apă sau solvent) intră în interiorul materialului de tratat și apoi policondensat, creând un strat hidrofug permeabil la vapori care protejează structura împotriva umezelii.

În plus, amestecul a fost adăugat mineralizers per 2 - 4% în greutate ciment. mineralizator sunt cele mai bune:

• sulfat de aluminiu;
• clorură de aluminiu;
• clorură de calciu;
• sulfat de sodiu;
• sticlă lichidă.

De asemenea, este posibilă utilizarea îngrășămintelor minerale:

• clorură de magneziu;
• clorură de potasiu;
• azotat de amoniu.

Acești aditivi pot fi utilizate separat sau împreună. Valoarea modificatoare pentru producerea și opilkobetona rumeguș trebuie să fie 1 parte aditiv la 40 părți rumeguș. De exemplu, pentru un metru cub de beton a fost adăugat 8 - 9 kg de silicat de sodiu sau clorura de calciu.

Tabelul arată debitul maxim de aditiv chimic la 1 m 3 opilkobetona.

opilkobetona Pregătirea este manual proces destul de consumatoare de timp, prin urmare, este mai bine să folosiți un mixer sau un mixer pentru mortar. Rumegușul uscat si cernut amestecat cu nisip și ciment, amestecat bine, apoi se adaugă pasta de var și se amestecă. Pentru apa amestec se adaugă în porțiuni mici. După fiecare porție de apă, amestecul a fost agitat. Pentru controlul calității o mică parte din compoziția amestecului este comprimat într-o mână și laminate manual. În cazul în care nu este umflătura împrăștiate pe suprafața și fără picături de apă, amestecul este bun. În cazul în care cheag descompune, trebuie să adăugați cantitatea corespunzătoare de agregate și ciment. Dacă un amestec de bună calitate, este posibil să se utilizeze opilkobeton. Opilkobeton utilizați în două moduri:

• construcție de perete mod monolit;
• Construcție de pereți folosind blocuri.

standarde Dimensiune blocuri care nu sunt specificate și depinde de grosimea pereților ridicate, partiții și lățimea deschiderilor. grosime bloc este egală în mod tipic două grosimi de soluție de culoare roșu cărămiziu obișnuită ținând cont de grosimea între blocuri stivuite și este de aproximativ 140 mm. O astfel de grosime unitară este foarte convenabil, deoarece ambreiajul este adesea folosit o cărămidă obișnuită.

blocuri mari de opilkobetona uscat suficient de lung, astfel încât să accelereze procesul în blocurile sunt făcute 3 - 4 găuri. În plus, blocul se usuca mai rapid, îmbunătățind performanțele sale termice.

Opilkobeton pot fi retezate, forate, fixate cu cuie. Dezavantajul blocuri mari de opilkobetona (mai mult de 200 mm), este că ei câștigă încet putere. caracteristici de rezistență Vintage opilkobeton câștigă numai trei luni de la fabricație. Blocuri de Opilkobeton pentru o lungă perioadă de timp ușor de deformat, care este, de asemenea, un dezavantaj. În plus, opilkobeton are nevoie de o protecție sigură împotriva umezelii atât în ​​interior cât și în exterior.

Matrite blocuri opilkobetona

In timpul are loc contracției la uscare a blocurilor, totuși forma din dimensiuni de aproximativ 10% mai mari de bloc. Formele pot fi separabile (pentru blocuri mari), sau cuprind mai multe celule. Pentru a produce forme de obicei folosesc placa de 20 mm grosime, acoperite pe interior din tablă de oțel sau din material plastic. Pentru lemnul nu absoarbe umezeala din soluție în interiorul acoperită Tabla din oțel acoperită formă, plastic sau carton bitumat. Mai mult decât atât, din matriță cu acoperirea este mai ușor pentru a elimina blocuri.
Formularele trebuie să fie plasate pe paleți, presărat cu rumeguș. Paletul poate fi utilizat ca foi de metal sau plastic. Tava poate fi făcută din scânduri, dar în mod necesar obbit material pentru acoperișuri. Dacă unitatea este necesară pentru a face găuri în matrița este plasat un dop învelit material pentru acoperișuri din lemn, sau dimensiune sticla de plastic.

Mucegaiurilor blocuri mici, compuse din mai multe celule. Dimensiunea celulei pot fi selectate în conformitate cu grosimea peretelui. Numărul de celule poate varia. Aceste forme sunt complet pliabil.

articole similare

• Opilkobeton propriile lor mâini pentru proporția de acasă, plusurile și minusurile - construcția de clădiri și structuri de

• Opilkobeton mâinile proprii - compoziția și proporțiile pentru blocurile

• Opilkobeton mâinile proprii proporțional, compoziția, video