Marcarea proces numit formă de transfer și dimensiunile părții sau a unor părți din desen pe piesa de prelucrat. Scopul principal al marcaj - marca pe spațiu și de prelucrare a frontierei martor. locații de prelucrare specificate centrele găurilor produse de foraj ulterioare, sau linii de îndoire. limite de procesare care separă materialul care trebuie să fie îndepărtat din materialul care rămâne și formează un element. În plus, numărarea este folosit pentru a verifica dimensiunea semifabricatului și adecvarea acestuia pentru fabricarea pieselor și pentru a controla piesa de instalare a mașinii.
țagle și se poate face fără marcare, folosind jiguri, chituri și alte accesorii. Cu toate acestea, costurile de fabricație ale acestor dispozitive recuperate numai în fabricarea și masa producția de piese.
Aspect (care este, de fapt, desen tehnic închidere) se realizează prin utilizarea instrumentelor speciale și dispozitive de prindere, pe suprafețele de spații libere. .. Riscurile de marcare, adică liniile depuse pe suprafața piesei, procesarea denota limite, și intersecția lor - pozițiile gaura centrală sau poziția din centrele de arce circulare împerechere suprafețe. Prin markerii riscurilor produc toate de prelucrare a piesei de prelucrat ulterioare.
Markup este mecanizat și manual. markup mecanizată efectuate pe mașini de rectificat în coordonate de alezat sau alte dispozitive care oferă exacte instrumentul de transfer al piesei de prelucrat în raport cu markerul, utilizat pentru preforme mari, complexe și costisitoare. numărarea manuală se face ca sculer.
Distinge suprafață spațială și marcare. Marcajul de suprafață se realizează pe o suprafață a piesei de prelucrat, fără a lega punctele sale individuale și linii cu puncte și linii situate pe cealaltă suprafață a piesei de prelucrat. Astfel, folosind următoarele metode: construcția geometrică; modelul sau componentele de model; prin program; pe mașină. Cel mai comun tip este un marcaj care trebuie aplicat în fabricarea calibre plate ale plăcilor conductoare, matrițe și piese t suprafață plană. D.
partiționare spațială este realizată prin corelarea dimensiunilor între punctele și liniile situate pe diferite suprafețe ale piesei de prelucrat. Astfel, folosind următoarele metode: într-un singur set; Rotirea și montarea piesei de prelucrat într-o multitudine de poziții; combinate. partiționare spațială utilizate la fabricarea de forme complexe.
Unelte si echipamente pentru marcare. Conform marcatorul destinației de instrument este împărțit în următoarele tipuri:
1) pentru greblarea și depunerea adâncituri (, reysmasy, trasat busole, poansoane);
2) pentru măsurarea și controlul măsurătorilor liniare și unghiulare (rigla de metal, etriere, pătrate, micrometre, pătrate de precizie, inclinometers etc.) .;
3) combinate, care permite măsurarea și prezintă riscuri (marcare etriere, shtangenreysmasy et al.).
Scriber servi pentru aplicarea zgârieturi pe suprafața piesei. Pentru a eticheta suprafețele netratate sau pre-tratate de țagle din oțel scriber este utilizat pentru marcarea suprafețelor la sol și lustruit - scriber alama pentru suprafețe de marcare precise și în cele din urmă prelucrate de piese de aliaje neferoase - creioane moi ascuțite.
Dispozitiv de marcare conform compasul și destinație se potrivesc desen și va servi pentru cercuri și divizare în părți transferă dimensiunile liniare și m. P.
Fig. 1. instrument de marcare: și - scriber, - o pereche de compase în - pumn, g - pătrat
Picioarele din oțel chertilok și compasul sunt realizate din U7 și U8 (Oteluri operativ stins capetele 52- 56 HRC3) și din metal dur și VK8 VK.6. De lucru se termină chertilok și busole ascuțit acut. Mai subțire și mai greu decât vârful sculei, mai subțire riscurile obținute și mai exacte se vor face parte.
Kerner (Fig. 1c) este utilizat pentru aplicarea degajări (miezuri) pentru marcarea riscurilor. Acest lucru este necesar pentru a se asigura că, în procesul de marcare a riscurilor de procesare, chiar și ștergerea era vizibil. Koerner - bară de oțel rotunde din aliaj de (7HF, 8HF) sau carbon (U7A, U8A) din oțel. Partea sa de lucru este intarit si ascuțită la un unghi de 609. Perforatorul cap, pe care se aplică loviturile de ciocan, fac un rotunjit sau teșită și, de asemenea stins.
Reysmas utilizate în marcaj pentru zgârieturi orizontale pe suprafața spațială pentru a marca și pentru a verifica poziția pe piesa de prelucrat placa de marcare este format ca un raft care poate fi deplasat în înălțime și fixat în poziția scriber. In cele mai simple modele reysmase scriber la înălțimea dorită stabilită pe bara scară verticală sau prin folosirea unor blocuri de ecartament. Producția instrument este folosit în principal shtangenreysmasy. uneori (dacă este necesar) și reysmasy design special (de exemplu, reysmas mnogoshilny având în față un chertilok câteva instalat în mod independent, la o dimensiune înălțime predeterminată). Acestea pot fi combinate reysmasy, t. E. reysmasy Normal echipat cu diverse dispozitive și instrumente suplimentare (de exemplu, reysmas cu centru-finder).
Cot folosi desen linii, construirea și unghiuri de verificare.
Etrier marcator este utilizat pentru măsurarea dimensiunilor suprafețelor exterioare și interioare, precum și pentru marcarea zgârieturi. Din etriere convenționale, el se distinge prin buzele lui ostrozatochennyh sfaturi carbură.
Pentru dispozitivele utilizate la marcarea și angajați pentru instalare, aliniere și zakreple-, eboșe Nia sunt pene reglabile, prisme, domkratiki căptușeală, mandrine, cleștii, mandrine magnetice dreptunghiulare, mese rotative, mese sinusoidale, capetele de divizare și multe altele.
Pentru pregătirea suprafețelor piesei sunt folosite pentru formatarea materialelor auxiliare. Praf, murdărie, rugină, la scară moară și ulei preforme purificat perii de oțel, fișiere, pânză abrazivă, capete de parbriz, tampoane, perii, etc. D. în timpul riscurilor ulterioare de marcare de prelucrare au fost vizibile în mod clar, suprafața curățată este de obicei vopsit plat și subțire strat. Vopseaua ar trebui să se lipesc bine la suprafață, uscare rapidă și care acționează bine. Suprafețele netratate sau tratate aproximativ din oțel și fier pieselor de culoare cretă dizolvată în apă, cu adaos de clei pentru lemn și terebentina (sau de in ulei și desicant). Suprafața pretratată este acoperită cu o soluție de sulfat de cupru. Suprafața tratată de dimensiuni și aluminiu mari aliaje acoperite cu markerii lac special. În acest scop se poate folosi o soluție de șelac în alcool, magenta vopsit. Suprafețele produc mișcări transversale Colorarea a mai mici ale pensulei. Mare spray de vopsea de suprafață. Pictat suprafata uscata.
Secvența de lucru atunci când marcați. Markup include trei etape: pregătirea semifabricatelor pentru formatare; aspectul real și marcarea de control al calității.
Pregătirea unei preforme de numărare realizată după cum urmează:
1. Verificați cu atenție și examinați detaliile desenului.
2. Pre inspecta semifabricatul, dezvăluie defecte (fisuri, zgârieturi, chiuvete), controlul dimensiunilor sale (acestea ar trebui să fie suficiente pentru fabricarea pieselor necesare de calitate, dar nu excesiv).
3. preforme Purificare de murdărie, uleiuri, coroziune; sunt vopsite și suprafața piesei de prelucrat, care marcajul va fi produs uscat.
4. Alegeți o suprafață de bază pe care se va stabili dimensiunile și să producă prepararea acestora. Dacă marginea de bază selectată a piesei - pre-aliniate, dacă două suprafețe perpendiculare reciproc - ele tratate în unghiuri drepte. Aplicat deja în liniile de bază procesul de etichetare. Locația bazei de date trebuie să asigure înscrierea elementelor din conturul piesei de prelucrat cu cea mai mică și uniformă alocația.
dispunerea corectă este realizată într-o secvență determinată printr-o metodă de marcare. Atunci când marcarea model de ultimul set pe piesa de prelucrat orientată corect în ceea ce privește bazele sale, și fixe. Șablonul trebuie să se potrivească bine la piesa de lucru în jurul conturului. Apoi încercuiesc sunt desprinse de pe contur șablon de medicul curant piesa de lucru și șablon.
Metoda de dispunere construcții geometrice efectuate după cum urmează. Mai întâi efectuat (în raport cu baza) toate orizontală și apoi vertical marcarea tuturor riscurilor; operantă în continuare toate rundele, un cerc și să le conecteze drepte sau înclinate linii.
Când rack de marcare reysmasa luat de la bază și sa mutat de-a lungul plăcii scrib în raport cu suprafața piesei de prelucrat, evitând în același timp oblic. Scriber reysmasa În ceea ce privește suprafața verticală a piesei de prelucrat și lasă pe ea un risc orizontal. Scriber trebuie plasate la un unghi ascuțit față de direcția de mișcare și a pus presiune pe ea să fie mici și uniforme. Riscurile efectuate în paralel cu suprafața de lucru a plăcii de marcare. Pentru riscurile erau strict liniare și orizontale, iar suprafețele care poartă marcajul plăcilor reysmasa trebuie să fie manipulate cu mare precizie. marcajul de calitate este îmbunătățită dacă sunt utilizate în scriber plat reysmase.
de control al calității și de bază de markup Definiție - aceasta este etapa finală a markup. Centrele de bază trebuie să fie amplasate exact pe markeri la riscuri, probele nu ar trebui să fie prea adânc, și diferă unul de altul în dimensiune. La miezuri de risc direct ștanțate la distanțe de 10-20 mm, pe curbe - 5-10 mm. Distanțele dintre miezurile de la aceeași operează. Deoarece dimensiunea miezurilor din distanța preforme crește. împerechere și punctele de trecere a căpușelor în mod necesar marcarea Kern. Pe suprafetele tratate riscurile exacte marcarea produsului nu sunt de bază.
Căsătoria la marcaj poate duce la pierderi financiare semnificative. Cele mai frecvente cauze ale acesteia sunt alegerea greșită a bazelor de date și pregătirea lor slabă; erori în citire desene, dimensiuni și rafturi în calcule; alegerea greșită a instrumentelor, program, vina lor de marcare; căi greșite și tehnici de marcare.
Utilizarea pe scară largă a instrumentelor mecanizate și instrumente de marcare îmbunătățește calitatea și performanța de marcare. Prin urmare, ar trebui să fie utilizat pe scară largă pumni mecanice, electrice și pneumatice, etriere și shtangenreysmasy cu afișaj electronic, motorizate dispozitive pentru instalarea, verificarea și fixarea pieselor. accelerează semnificativ și reduce numărul de erori utilizarea de calculatoare pentru calcule. Este necesar să se creeze o mai versatil și ușor de utilizat instrumente de aspect și accesorii. În cazul în care este justificată punct de vedere economic, ar trebui să fie utilizat pentru a coordona instrumente de marcare, mașinile pentru măsurarea coordonatelor sau a elimina marcajul prin tratarea semifabricatele pe masini CNC.