în schimb
GOST 6786-71
Acest standard se aplică plăcilor de beton parapeti, realizate din beton grele și beton cu agregate poroase, și este destinat să acopere parapetii de cărămidă, pietre artificiale n naturale, blocuri de beton și producția de panouri din beton și clădiri auxiliare ale întreprinderilor industriale și agricole, inclusiv clădiri cu o valoare estimata seismicitate la 8 puncte inclusiv, construite în întreaga Uniune Sovietică, precum și clădiri din seismicitate de decontare a 9 puncte, ridicat în I - IV ra Iona, din greutatea stratului de zăpadă.
Placi din beton grele destinate utilizării în non-corozive, slab al moderat agresive grade de expunere a mediului gazos; dală de beton cu agregate poroase - la grade puțin agresive și non-agresive de expunere a mediului gazos.
1.1. Plăcile sunt împărțite în două tipuri:
PRP - pentru coltul extern (difuzoare) și unghiurile interne (incluse).
Permis de a utiliza tipul de plăci de spumă poliuretanică ca dobornyh privates.
1.2. Forma și dimensiunea plăcilor, precum și caracteristicile tehnice ale acestora trebuie să respecte aplicarea obligatorie în tabel. 1.
1.3. Plăcile sunt desemnate mărci comerciale, în conformitate cu GOST 23009-78. Marcați plăcile formate din grupe alfanumerice, separate prin cratime.
Primul grup cuprinde placă noroi desemnare, lungimea și lățimea (în decimeters). În al doilea grup arată tipul de beton, notate cu litera: T - beton grele, P - pas din beton cu agregate poroase. In al treilea grup, dacă este necesar, indică permeabilitatea betonului, desemnate prin literele N și P, respectiv, cu slab al moderat agresive grade de expunere a mediului gazos.
* Pentru plite cladiri construite in zone cu temperaturi de iarnă estimată de minus 40 ° C și mai jos, și în acele cazuri în care gradul de plăci de beton prelevate la inghet rezistenta si impermeabilitate, gradul de rezistență la compresiune a betonului poate fi mai mare decât cea indicată în tabel. 1, dar nu mai mult decât M300.
Atunci când o justificare corespunzătoare, în unele cazuri, pot fi fabricate plăci de parapet din beton cu agregate poroase ale brandului de rezistență la compresiune de mai jos M200, M150, dar nu de mai jos.
** numărate pentru plăci de beton densitate medie 1850 kg / m3 și o umiditate de 10% în greutate.
Notă. Consumul de materiale și plăci de greutate sunt date pentru referință.
Simbolul EXEMPLU (marca) PP de tip placă, lungime 1490 mm, latime 400 mm, realizate din beton grele, destinate utilizării într-un mediu non-agresiv:
PP15.4-T GOST 6786-80
Același tip de spumă poliuretanică, 990 mm lungime, 400 mm lățime, din beton ușor cu agregate poroase la impactul mediu gazos ușor agresiv:
PPU10.4-P-H GOST 6786-80
Tip Same PP, lungime 1490 mm, latime 500 mm, realizate din beton grele, impactul la mediu gazos moderat agresiv:
PP15.5-T-P GOST 6786-80
1.2. 1.3. (Ediție revizuită, Chg. № 1).
2.1. Plăcile trebuie să fie construite în conformitate cu cerințele prezentei documentații standard si tehnice, aprobate în mod corespunzător de desene de lucru, având în vedere aplicarea obligatorie.
2.2. Pentru fabricarea de dale care trebuie aplicate beton ușor cu agregate poroase din următoarele tipuri: argilă expandată, agloporitobeton, shlakopemzobeton, shungizitobeton, beton de pe agregate poroase naturale densitate medie nu mai mică de 1850 kg / m3.
2.1. 2.2. (Ediția revizuită, Chg. № 1).
2.3. Plăcile trebuie să fie fabricate în forme de oțel, care îndeplinește cerințele GOST 25781-83.
Aceasta a permis să producă plăci în formă non-metalică, pentru a asigura respectarea cerințelor de calitate de precizie de fabricație și a plăcilor definite de acest standard.
2.4. Materiale pentru fabricarea betonului
2.4.1. Pentru prepararea betonului trebuie aplicat portland ciment și ciment de zgură care conține agenți activi de suprafață hidrofobe și aditivi adecvați GOST 10178-85 cerințe.
Permis de a utiliza aceste cimenturi fără aditivi hidrofobizare prevăzute introducerea aditivilor corespunzătoare în amestecul de beton.
2.4.2. Pentru prepararea plăcilor de beton destinate funcționării în medii de sulfat agresive și clădiri ridicate pe Marea Nordului și în zonele cu temperatura de iarnă estimată sub minus 40 ° C, trebuie să se aplice respingător sulfat de ciment Portland și ciment Portland sulfat cu aditivi minerali corespunzătoare cerințele GOST 22266-76.
2.4.3. În cazurile prevăzute de proiect, pentru pregătirea panourilor de parapet din beton a permis utilizarea de ciment alb, colorat foc care îndeplinesc cerințele GOST 965-89 și GOST 15825-80.
2.4.4. agregate grosiere trebuie să respecte cerințele GOST 10268-80 pentru beton greu sau GOST 9757-90 - pentru beton cu agregate poroase.
2.4.5. Dimensiunea maximă a agregatului nu trebuie să depășească 10 mm.
2.4.6. Nisip pentru realizarea betonului trebuie să îndeplinească cerințele GOST 8736-85.
2.4.7. Pentru a îmbunătăți proprietățile tehnice ale betonului necesitatea de a aplica aditivi, de preferință hidrofobe, în conformitate cu GOST 24211 -80.
Aceasta a permis utilizarea aditivilor complecși, și alți aditivi pentru a asigura proprietățile tehnice dorite ale betonului și testate în fabrică.
2.4.8. Aditivi adecvați pentru tipul specific de construcție din beton, în condițiile date, modul și momentul introducerii lor în beton trebuie specificate în proiect și sunt listate în ordinea pentru producția de dale.
2.4.9. Aditivi - întărire acceleratori care conțin clor, utilizarea nu este permisă.
2.5.1. Puterea efectivă a plăcilor de beton (în vârstă de proiect și de vânzare) ar trebui să corespundă numit GOST 18105-6 dorit, în funcție de puterea nominală a betonului și indicele omogenității reală a rezistenței betonului.
2.5.2. Rezistența la îngheț și rezistența la apă a betonului trebuie să îndeplinească mărcile, stabilite în proiectul de construcție în conformitate cu cerințele SNIP 2.03.01-84, în funcție de modul de funcționare și de proiectare a condițiilor climatice ale site-ului de construcție, și sunt specificate în ordinul de fabricare a plăcilor.
2.5.3. Indicatori de permeabilitate a plăcilor de beton destinate a fi utilizate în mediu gazos agresive, precum și materiale pentru prepararea betonului trebuie să îndeplinească cerințele pentru SNP 2.03.11-85 agresivitatea de impact a mediului gazos într-un anumit proiect.
2.5.1 - 2.5.3 (ediția revizuită, Chg № 1.).
2.5.4. Absorbția de apă a plăcilor de beton nu trebuie să depășească valoarea specificată în proiectarea și pentru fabricarea dale.
2.6. plăci de aprovizionare trebuie făcută consumatorului după atingerea betonului rezistența necesară manipulare (Sec. 2.5.1).
Valoarea rezistenței normalizate vacantei plăci de beton luate pentru a fi marca de 70% pe rezistența la compresiune. La livrarea de plăci în perioada rece a anului valoarea rezistenței betonului de vacanță nominală poate fi crescută, dar nu mai mult de 90% din nota de beton pentru rezistenta la compresiune. Manipularea valorii rezistenței normalizate prin luarea de documentație de proiectare din beton pentru construcție de beton, în conformitate cu GOST 13,015.0-83.
dale de aprovizionare cu beton puterea cumpatul de mai jos rezistența corespunzătoare mărcii sale pe rezistența la compresiune, produc, cu condiția ca producătorul să garanteze realizarea rezistenței plăcilor de beton necesară în epoca Proiectului, determinată de rezultatele testelor de piese de încercare realizate din compoziția de prelucrare a betonului și depozitat în condițiile în conformitate cu GOST 18105-86.
(Ediție revizuită, Chg. № 1).
2.7. consolidarea produselor
2.7.1. Plăcile trebuie consolidată prin ochiuri sudate din clasa netedă tijă laminată la cald O supapă I conform GOST 5781-82 și consolidarea profilului periodic al firului I conform VR GOST 6727-80.
2.7.2. Tije (poz. 3) de armare ochiurilor și file de montare se face de laminate la cald armare din oțel de clasa A și neted I marchează VSt3sp2 VSt3ps2 în conformitate cu GOST 5781-82.
Gradul oțelului nu VSt3ps2 utilizat pentru prepararea tijelor menționate și balama de montare în produsele destinate ridicare și de montare la minus 40 ° C și mai jos.
2.7.3. Produsele de armare sudate trebuie să respecte cerințele GOST 10922-90.
2.7.4. Neobetoniruemye porțiuni tije (poz. 3) ochiurile de armare trebuie să aibă strat de zinc anticorosivă a cărui specificații trebuie să corespundă instalat într-un proiect de construcție, în conformitate cu SNP 2.03.11-85 și specificate pentru fabricarea dale.
(Ediție revizuită, Chg. № 1).
2.8. Poziția de proiectare a produselor de armare și o grosime a stratului protector al betonului trebuie fixat distantiere de dense mortar de ciment-nisip sau clip din plastic. Utilizarea cleme de oțel nu este permisă.
2.9. de fabricație de precizie
2.9.1. Abaterea de plăci reale dimensiunea proiectului nu trebuie să depășească, mm:
lungime și lățime. ± 5
de grosimea plăcii. ± 3
dimensiunea canelurilor. 3
Dimensiune decupaj. 5
2.9.2. profile rectilinie suprafețele laterale exterioare ale plăcii pe întreaga lungime nu trebuie să depășească 3 mm.
2.9.3. Planeitatea suprafeței superioare a plăcii nu trebuie să depășească 3 mm.
2.9.4. Diferența în lungimi de diagonalele planului plăcilor de sus (sau de jos) nu trebuie să depășească 5 mm.
2.9.5. Abaterea de la grosimea de proiectare a acoperirii cu beton (supapele) nu trebuie să depășească ± 3 mm.
2.10. calitatea suprafeței și aspectul plăcilor
2.10.1. Aspectul și calitatea suprafețelor plăcilor trebuie să îndeplinească designul și standardul placa activat.
2.10.2. Pe suprafața plăcii nu este permisă:
diametru coajă mai mare de 15 mm și o adâncime de 5 mm;
noduli locale din beton și jgheaburi în înălțime și adâncime de 5 mm;
Okola nervuri din beton mai adânci de 10 mm, o lungime totală de 100 mm la 1 m coaste;
fisuri, cu excepția contracțiilor, o lățime de maximum 0,1 mm;
2.10.3. suprafețele expuse ale tijelor (poz. 3) de armare tesatura, legat cu banda găuri și file de montare trebuie să fie liber de sagging beton.
2.10.4. suprafețele expuse ale plăcilor trebuie să fie hidrofobizează.
Pentru hidrofobizare suprafața plăcilor trebuie utilizat polietilengidrosiloksanovoy emulsie lichidă LGN-91 în conformitate cu GOST 10831 -76, soluții hidroalcoolice de methylsiliconate sodiu GCMR-11 și etilsilikonata sodiu GCJ-10 TU 6-02-696-72.
2.10.5. suprafețele expuse ale plăcilor, concepute să funcționeze în condiții de mediu agresiv, ar trebui să aibă un strat rezistent la coroziune de protecție în conformitate cu SNP 2.03.11-85. specificate în proiect și pentru fabricarea panourilor.
(Ediție revizuită, Chg. № 1).
2.10.6. Protecție, strat anticoroziv aplicat după plăcile hidrofobizare suprafață.
(Ediție revizuită, Chg. № 1).
3.1. Plăci de acceptare ar trebui să producă loturi, în conformitate cu GOST 13,015.1-81 și acest standard.
3.2. Plăcile din punct de vedere al rezistenței la îngheț, rezistența la apă și absorbția de apă a betonului trebuie luate pe baza rezultatelor testelor periodice, care se efectuează cel puțin:
Rezistența la îngheț - o dată la 6 luni;.
pentru rezistența la apă și de absorbție a apei - o dată la 3 luni.
3.4. Plăci de acceptare privind indicatorii verificate de inspecție: în aparență, corectitudinea aplicării marcajelor și a semnelor, precum și disponibilitatea și calitatea acoperirilor de protecție împotriva coroziunii - trebuie efectuată cu un control continuu al respingerii plăcilor având defecte pe acești indicatori.
Sec. 3. (modificată, Chg. № 1).
4.1. Dimensiunile plăcilor, nealinierea, planeității poziția filelor de montare, grosimea capacului din beton pentru armare și calitatea suprafeței și aspectul trebuie să fie testate în conformitate cu GOST 13,015.0-83. GOST 13,015.1-81 - GOST 13,015.3-81 si GOST 13,015.4-84.
Vânzarea rezistența betonului trebuie determinată prin metode nedistructive în conformitate cu GOST 17624-87 și GOST 22690-88.
4.3. rezistență din beton îngheț se determină în conformitate cu GOST 10060-87.
4.4. rezistența la apă a betonului trebuie să fie determinată în conformitate cu GOST 12,730.0-78 și GOST 12,730.5-84 pe o serie de probe din compoziția de lucru amestecului de beton.
(Ediție revizuită, Chg. № 1).
4.6. O densitate medie (densitate în vrac) de beton trebuie să fie determinată în conformitate cu GOST 12,730.0-78 și GOST 12,730.1-78.
Permis pentru a determina densitatea medie (densitate în vrac) de beton, în conformitate cu GOST 17623-87.
(Ediție revizuită, Chg. № 1).
4.7. Metode de inspecție și testare a produselor de armare sudate - conform GOST 10922-90.
5.1. Marcarea plăcilor conform GOST 13,015.2-81. Marcajele și etichetele trebuie aplicate pe suprafața nelitsevoy plăcilor.
5.2. Cerințe document privind calitatea plăcilor furnizate consumatorului, - în conformitate cu GOST 13,015.3-81.
grad În plus, în dalele de calitate trebuie să beneficieze de rezistență la îngheț betonului și rezistență la apă, precum și tipul de material aplicat pe o suprafață plăci hidrofobe (în cazul în care indicatorii sunt prezentate în scopul de a fabrica dale).
5.3. placa de transportat și depozitat ar trebui, în conformitate cu GOST 13,015.4-84 și acest standard.
Plăcile trebuie depozitate în stive, stivuite plat suprafața îndreptată în sus. înălțimea stivei nu trebuie să depășească zece rânduri.
Permisă sub depozitare specială standuri dale stivuite pe o muchie longitudinală. Înălțimea stivei nu trebuie să depășească 2,5 m.
5.1. - 5.3 (ediția revizuită, Chg № 1.).
5.4. Atunci când plăci de transport ar trebui să fie stabilite în rânduri regulate pe marginea latura lungă a direcției de deplasare și de siguranță fixate, protejate de părtinire. Înălțimea stivei în timpul transportului trebuie să fie mai mică de trei rânduri de panouri.
5.5. În timpul depozitării și transportării fiecare dală trebuie să se bazeze pe garniturile de inventar din lemn si garnituri: grosime conică 20 - 50 mm - la montarea plăcilor plane și netede cu o grosime de 30 mm, la montarea plăcilor de pe margine, montat pe o distanță de 100 mm de la capetele de plăci. Căptușeală 30 mm sub rândul inferior de dale care urmează să fie pus într-o bază de densă, cu grijă nivelat. Garnitura dintre înălțimea plăcilor de stivă aranjate una deasupra celeilalte.
5.6. (Șters, Chg. № 1).
6.1. La dale din beton de vacanță a căror putere este mai mică decât designul brandului pe rezistența la compresiune, producătorul trebuie să se asigure că rezistența betonului se va ajunge la designul brandului în epoca stabilită prin proiect.
