În fabricile de ciment din plante speciale de zdrobire realizate materiale mari, medii și fine sfărâmare în două sau trei etape. Ca rezultat, zdrobire grosier, un produs cu o limită superioară a dimensiunii particulei de aproximativ 100 mm; cu o medie de zdrobire - până la 10-12 mm, în timp ce pentru superficială - până la 3-10 mm.
Gradul de măcinare a materialului este determinată de raportul dintre diametrul celor mai mari bucăți de material au fost incluse în această moară, secțiunea transversală maximă este zdrobit bucăți în acesta. Acesta este după cum urmează:
pentru concasoare maxilarului - de la 4 la 6,
pentru con - de la 10 la 20,
rotor unic pentru un ciocan - de la 10 la 12 și prin dublu - la 15 la 20,
cu role - de la 3 la 4 la fabrici, și 10 la 15 pentru roci slabe și moi.
Sunt 2 tipuri principale de concasoare:
Mașinile cu discontinui suprafețe de presare cu alternant zdrobire de convergență și eliminarea lor din reciproc (si concasoare maxilarului);
o mașină de presare continuă, cu suprafețe de strivire mobile cu degajare constantă (rolă);
Un grup separat este format de tobe și mori cu ciocane, care utilizează bate acțiunea se deplasează la viteze mari părți concasor.
Prin proiectarea mașini de strivire prezentate sunt împărțite în:
Concasoare, strivire maxilarului care oscilează în jurul unui staționar sau în mișcare în axa spațiu. Aceste concasoare material de distrugere prin zdrobire și separare.
concasor con; strivire leagăne lor conice în spațiul din jurul unui punct fix. Atunci când se apropie de conuri materialul concasat, fisuri și pauze.
concasoare roll; în care rolele se rotesc în jurul propriei lor axe paralele. În funcție de forma de material sub formă de rulouri este distrus datorită strivire sau fisuri.
mori cu ciocane, în care materialul este zdrobit de lovituri de ciocan, fixate pe discul rotativ la o viteză mare. Astfel, ciocane scinda direct care se încadrează pe ele bucăți de material sau le-a aruncat la o viteză mare pe armătura fixă, la impactul acestei bucăți sparte.
Falci este utilizat pentru zdrobirea mari și mijlocii din materiale dure și materiale de duritate medie. Distinge Concasor: cu o mișcare de oscilare simplu (figura 1) și cu o mișcare complexă - balansoar și longitudinal de-a lungul suprafeței obraz (Figura 2).
Unghi de captare (α), adică unghiul format de direcția obrajii în concasoare maxilarului, de obicei nu depășește 20-24º, limitarea 32º. Mărimea unghiului de captare depinde de raportul dintre lățimea deschiderii de alimentare a lățimii gap strivire, adică raportul dintre mărimea maximă în concasor încărcate bucăți de material la dimensiunea maximă a pieselor zdrobite. Performanța concasorului maxilarului depinde și de umiditatea materialelor concasate, uniformitatea materialului de alimentare a concasorului și bucățile de valoare încărcate.
Principalele avantaje ale maxilarului concasoare sunt simplitatea de construcție, reparații și întreținere, relativ compact, greutate, lumina. neajunsurile lor. frecvența de funcționare, incapacitatea de a obține o dimensiune dorită a pieselor, chituire piese de mașini, un consum relativ ridicat de energie.
Figura 1. Schema concasorului cu o simplă mișcare a maxilarului 1 - falcă fixă, 2 - falca mobilă, 3 - obrajii suspensiei axa 4 - arborele excentric 5 - o tijă de conectare 6 - mecanismul de descărcare se modifică lățimea obraji 7 - inchidere arc 8 - placă posterioară distanțier, 9 - placă de distanțare față, 10 - dispozitiv de blocare Rod
Figura 2. Diagrama concasorului cu un complex obraji de mișcare: 1 - falcă fixă, 2 - falca mobilă, 3 - arborele excentric 4 - mecanism de schimbare a obrajilor lățime de refulare 5 - închidere cu arc 6 - Rod dispozitiv de blocare 7 - placă distanțier
concasoare conice sunt utilizate în principal pentru clincher de concasare medie și fină și material abraziv sub formă de particule.
mori se disting prin scopuri tehnologice: mari, medii și zdrobirea fin.
La proiectarea caracteristici distinge concasor conic cu un arbore suspendat (pentru zdrobire grosier) și arborele de consolă (pentru zdrobire medie și fină).
mori cu role sunt utilizate pentru prelucrarea primara de ciment moale materie primă (argilă, cretă, marnă); ei nu dau overgrinding produsul final.
În funcție de proprietățile fizice ale materialului zdrobit utilizate una sau două role mori cu valțuri netede, striate și zimțate (Figura 3).
Concasor dintat role folosite pentru zdrobirea materiale mai puțin durabile, cu o rezistență la compresiune de cel mult de 80-90 MPa, materiale mai durabile - 250 MPa - sol în mori cu role netede.
Gradul de măcinare rola concasorului dințat la esenta moale de prelucrare ajunge la 8-10, si solid - 3 - 4. Viteza circumferențială a rolelor dințate rapid (pentru un material moale) vine la 10 m / s, și o viteză mică (pentru materiale mai dure) l nu mai mare de 5 m / s.
Figura 3. dințat concasor 1 - filetare reglare arc 2 - descărcare cu role dințată 3 - rolă dințată fixă 4 - pat
Single concasor dințat cu role folosi grosier de concasare marnă duritate medie, calcar slab argilă dură, șisturi, și așa mai departe. Materiale fineții în ele la 15 sau mai mult.
Pentru a determina dimensiunea maximă a unei bucăți de S, la care poate fi capturat prin strivire rola diametrul D, formula utilizată
D - diametrul rolei, mm;
t - dimensiunea golului dintre cilindrii;
factor de corecție - x: 5 pentru foioase, conifere 2.5.
Avantaje valt dintat - design simplu, o utilizare sigură. Dezavantajul - considerabil uzura rola inegale (0,004 0,04 kg per 1 tonă de material zdrobit).
Figura 4. Ciocan concasor M20h30: 1 - cadru 2 - grătar 3 - bar bara de protecție, 4 - placă deflectoare, 5 - un cadru de capac 6 - ciocan 7 - rotor 8 - 9 glisante grătarului - regie grilaj extensibil
Conform scopului, caracteristici de proiectare și principiul de acțiune al acestui tip de concasoare sunt:
Hammer (tobe) destinate zdrobirea materiale fragile de toate tipurile de umiditate mică (Figura 4). Hammer autoepurare (Figura 5) destinate zdrobirea de plastic și materiale puternic prăfuite formează plastic cu umiditate în creștere, masa lipicioase. Distinge una - concasoare si doua-rotor.
Figura 6. Schema de șoc accelerare singur rotor concasor 1 - cadru 2 - rotor 3 - Liner placă de 4 - grătarele, 5 - suspensie arc