Tipuri de conexiuni de proces
Cablarea - mutuală elemente structurale de reazem realizate de instalare a acestora.
Cablare este împărțit în articulații, componente și articulații.
Sub joncțiune să înțeleagă punctul de legătură între ele din aceleași elemente de design: coloane, panouri, grinzi, grinzi de macara. O varietate de matisare este o sudură, care este o îmbinare orizontală sau verticală, care depășește în mod considerabil lungimea secțiunii sale transversale (de exemplu, îmbinarea dintre panouri de perete sau plăci de pardoseală). În contrast cu articulațiile și cusături ale componentelor, în general, nu percep efortul de proiectare. Cu toate acestea, există un exemplu de soluții constructive (soluții spațiale și acoperiri de podea unități în care cusăturile percep eforturile de decontare.
Ansambluri de montaj - este conectarea elementelor structurale, cum ar fi coloane cu fundații, grinzi cu o coloană, cu coloanele schelete. Componentele de montaj și îmbinările sunt împărțite în portante și fără portanță. Articulațiile purtătoare percep și transmite sarcini și trebuie să asigure rezistența legăturii necesare. Aceste articulații includ compuși cu coloane fundații, două coloane împreună, cu grinzi coloane macara, ferme cu coloane.
îmbinări de rulmenți, în funcție de sarcinile transmise de acestea este împărțit în articulat și rigide. transmisie articulat numai forțele longitudinale și transversale, greu, mai mult decât atât, se poate transmite și momente de încovoiere. îmbinări de rulmenți se bazează pe percepția instalației și a sarcinilor operaționale. Marca de beton sau mortar pentru astfel de îmbinări stabilite prin calcul. Pentru a aplica acest beton preparat la ciment cu priză rapidă, sau ciment Portland, clasa 400.
Non-portante articulațiilor, în contrast cu operatorul de transport nu iau sarcini. Exemple de astfel de articulații sunt compuși ai pereților despărțitori și pereți, garduri între panouri, plăci și acoperiri.
În funcție de modul de implementare a conexiunilor de cablare sunt împărțite în „uscat“, și se amestecă prestate monolitic.
Compuși „uscat“ funcționează pe sudură, șuruburi, nituri, precum și cu dibluri înalte, atingând șuruburi și nituri combinate, t. E., fara inglobarea golurile dintre elementele conectate.
Compușii sunt redate monolitică prin etanșarea pieselor îmbinate între betonul sau amestecuri de mortar. Exemple de astfel de compuși sunt compuși cu fundații de coloane din beton, coloane cu șuruburi și altele. Compuși monolitici tonificare sunt mai laborioase comparativ cu sudate cu bolțuri sau, deoarece implementarea lor necesită costuri suplimentare pentru montarea amestecului de beton și timp a betonului sau a mortarului de întărire.
În cazul în care iarna să ia măsuri suplimentare pentru a se asigura că un set de beton cu rezistență la intersecția structurilor portante cu cel puțin 70 la sută. din proiect.
In compușii mixte cu structura primei bolțuri sau sudate și apoi zamonolichivayut amestec beton sau mortar. Pentru compușii mixte includ coloane rosturilor la înălțimea lor, plăcile se rezeme traversele se suprapun și se acoperă pentru ferme și compuși mixte altele. Sunt cele mai laborioase și greu de executat.
Cablarea trebuie să fie puternic, rezistent și durabil, și prelucrabilitatea în asamblare și de etanșare. În plus, acestea ar trebui să asigure imutabilitatea poziția relativă a elementelor pervaze.
Având în vedere scopul funcțional al clădirilor și structurilor construite în articulații, intersecții și articulațiilor au cerințe suplimentare pentru etanșeitate, căldură și conductivitate sunet.
Pentru etanșarea rosturilor se lasă să se desfășoare numai după reconcilierea componentelor instalate, acceptarea printr-un act de sudurilor și protecție la coroziune a componentelor metalice. Beton și mortar amestecuri pentru etanșarea rosturilor purtătoare este pregătit pentru fixarea rapidă a cimenturilor sau ciment Portland nu este mai mic decât 400. Articulațiile nu sunt percepute efort de calcul este permis de a încorpora soluții, grad 50.
zagaze
Tipuri de șuruburi. Prinsa de obicei conecta metalice, structuri de beton mai puțin. Pentru a conecta structurile metalice utilizate următoarele tipuri de șuruburi: normale, dur, precizie îmbunătățită și rezistență ridicată cu piulițe și șaibe asociate.
Șuruburi de precizie grosier stanțată diametru circular din oțel carbon de cel mult 20 mm. Au pus într-o gaură cu un decalaj de 2-3 mm. Aceste șuruburi au crescut deformabilitate și compuși mnogoboltovyh slab de forfecare, astfel încât utilizarea lor nu este permisă în compuși cu efort alternativ. Șuruburi de precizie grosier este utilizat de obicei în nodurile jurnalizată un element la altul, cu transmisie prin masa de suport, și în compușii în care acestea nu funcționează sau funcționează numai în tensiune.
Șuruburile tratate cu mare precizie pe un strung de o toleranță de + 0,1 mm. Aceste șuruburi sunt realizate mm diametru 10-48 și o lungime de 300 mm.
buloane de înaltă rezistență (altfel denumite frecare), destinate să transmită forțe care acționează asupra conexiunii, prin frecare. Aceste șuruburi sunt realizate din oțeluri cu rezistență înaltă, și tratat termic în forma finită. Șuruburi plasate într-o gaură de 2-3 mm mai mare decât diametrul șurubului, dar piulița se strânge cheia de calibrare. Astfel de compuși sunt simple, dar suficient de fiabile și sunt utilizate în instalațiile critice.
Diametrele sporite pentru buloane de precizie desemnează bolțuri cu diametrul nominal egale. Găuri pentru aceste șuruburi sunt doar plus deviere care instalează șurubul fără dificultate. Spre deosebire de șuruburi normale și de precizie grosier a părții de lucru a arborelui șurub de înaltă precizie nu a redus, ceea ce asigură o umplere suficient de completă a găurilor și un loc de muncă bun pe felie. Pentru a distinge de alte șuruburi de înaltă rezistență pe capul lor, se aplică mărcilor convexe.
Asamblarea compuși. Asamblarea conexiunea boltite include următoarele etape: pregătirea suprafețelor pervaze, aliniind găurile de bolț, părțile comune legate de pre-contracție, alezaj găuri (dacă este necesar) pentru a proiecta dimensiunea, instalarea șuruburilor și asamblarea finală.
Prepararea pervaze de suprafață este de a curăța elementele de împerechere de rugina, murdărie, ulei și praf. Mai mult decât atât, îndreptați neregularități, crestături, curbura și îndepărtate cu un fișier sau daltă bavuri pe marginile pieselor și a deschiderilor. Mai ales cu atenție efectua aceste operații la piese de legătură șuruburi cu rezistență înaltă, în cazul în care toate elementele de rezemare strânse pervaze una dintre principalele condiții de funcționare fiabilitate îmbinare filetată.
Fețele de contact nisip purificat cuarț uscat sau grit metalic prin instalare; ardere cu arzătoare pe gaz, perii de oțel, un tratament chimic.
Sablarea eficace decât alte metode, deoarece acesta oferă un coeficient ridicat de frecare a suprafețelor de rezemare, dar această metodă este mai laborioasă.
Metoda cea mai frecvent utilizate de prelucrare cu flacără, folosind arzatoare universale, care funcționează cu gaze naturale, iar amestecul oxigen-acetilenă, și a crea o temperatură de 1600-1800 ° C, care prevede unsoare și descuamarea scară și rugina ardere.
O metodă de curățare a șuruburilor, piulițe și șaibe este că acestea sunt scufundate într-un rezervor de apă clocotită și apoi într-un recipient umplut cu benzină fără plumb cu ulei mineral 10-15%. După evaporarea benzinei pe suprafața produselor metalice este subțire lubrifiant solid film.
găuri de aliniere de precizie a pieselor de montaj se realizează de către un dorn feedthrough reprezentând tijă cu porțiuni cilindrice. Diametrul mandrinei trebuie sa fie de 0,2-0,5 mm mai mică decât diametrul găurii.
Pentru fixarea poziției reciproce a elementelor montate și împiedică deplasarea lor 1/10 din numărul total de găuri umplute cu dopuri, cu un diametru egal cu diametrul găurilor. dopuri de lungime trebuie să depășească grosimea totală a elementelor conectate. După setarea blocajelor de sîrmă bat. Pachete de elemente conectate strângerea șuruburilor permanente sau temporare, care au pus prin fiecare a treia gaură, dar nu mai puțin de 500 mm.
Găurile de mână, pneumatice și mașini electrice.
Mașini pneumatice sunt folosite direct pentru a lucra în locuri în care nu există restricții privind dimensiunea și unghiul, adaptat pentru a lucra în locuri strâmte. Pneumatic reams diametrul găurii până la 20 mm.
Mașini electrice funcționează cu o tensiune de curent alternativ de 220 V. în utilizarea unor astfel de mașini în aer liber complet cu dispozitiv de declanșare de protecție, cât și în zonele uscate închise - este la pământ, scule electrice de asamblare de lucrări cu mănuși și în picioare pe saltea de cauciuc. Cele mai multe dintre safety car - cu izolație dublă; ele pot fi utilizate fără măsuri de protecție suplimentare atunci când lucrează în aer liber.
După alezaj orificiile libere de la șuruburile de asamblare, șuruburile sunt deșurubat și puse în locul lor șuruburile permanente.
Fructe cu coajă de toate șuruburile (permanente și temporare) Restrângerea tastele manuale (convenționale sau cu clichet). În acest caz, un cap de lucru deține șurubul față de rotație, iar cealaltă strânge piulița. Prinsa de precizie normală și de înaltă stabilit obiective - unul sub capul șurubului și nu mai mult de două - sub piulița. Cu un număr mare de șuruburi în chei electrice o conexiune utilizate. Șuruburi instalate de la mijloc spre marginile îmbinării. Din partea piuliței trebuie să rămână cel puțin un fir plin de profil firului. Strângere de verificare a calității prin șuruburi autofiletante cu un ciocan de cântărire 0,3-0,4 kg. În acest caz, șuruburile nu trebuie să se miște și se agită.
Prin slăbirea piulițelor de blocare a proteja piulițele sau șaibele de blocare. Cu toate acestea, în conformitate cu sarcini dinamice și vibrații ale acestor măsuri nu sunt suficiente, astfel încât în cursul operațiunii ar trebui să monitorizeze în mod sistematic starea articulațiilor de teren și strângeți piulițele pe șuruburile slăbite.
Compușii cu șuruburi de înaltă rezistență sunt bolțuri de rezistență și Carul de forfecare. Rezistența la forfecare Compușii buloane nu sunt direct implicate în transmiterea forțelor: toate forțele aplicate elementelor conjugate sunt percepute doar de către forțele de frecare între planele de forfecare. În combinație cu șuruburi de transport, împreună cu forțele de frecare între planele de forfecare sunt implicate în transmiterea forțelor și șuruburile în sine, sporind astfel capacitatea de un bolț de purtător este de 1,5-2 ori comparativ cu șurubul în conexiunile de rezistență la forfecare.
Elementele de suprafață să fie conectate în aceste cazuri, este tratat ca un conexiuni pentru șuruburi convenționale. Înainte de a seta șuruburi, șaibe și piulițe scoase unsoare conservant. În acest scop, în recipientele cu zăbrele scufundate în apă și apoi se fierbe într-un recipient cu un amestec de ulei mineral 15% și 85% benzină fără plumb.
O atenție deosebită este acordată elementelor de tensiune care urmează să fie conectate. Există mai multe modalități de a determina șuruburile de tensionare efort. La șantierul de construcție este folosită frecvent metoda forțelor indirecte de tensiune de estimare prin cuplul care trebuie aplicat piulița.
Cuplul M se determină din expresia: M = KR · o, unde P - bolt forței de strângere, H; d - diametrul nominal bolț, mm; K - coeficientul de răsucire a șurubului.
șuruburile de strângere de control selectiv: atunci când numărul de șuruburi din compusul 5 - toate șuruburile cu 6-20 - cel puțin 5 bolțurile și un număr mai mare - cu cel puțin 25% din buloane la conexiunea. În cazul în care monitorizarea relevă faptul că cel puțin un șurub nu îndeplinește cerințele, verificați toate șuruburile. șuruburi cu cap verificat vopsea și toate conexiunile zashpaklevyvayut conturul.
îmbinărilor nituite
Nitul este o tijă cilindrică a capului circular ștanțată din oțel ipotecare calibrat. forme cap sunt: semi-circulare, semi-secrete, conic. În procesul de nituire la al doilea capăt al tijei este format de capul de închidere.
Prin numirea îmbinărilor nituite sunt împărțite în puternic, dens și prochnoplotnye. Compușii solizi sunt utilizați în instalarea piloane, ferme, grinzi; dense - rezervoare, rezervoare; prochnoplotnye - pentru fabricarea recipientelor sub presiune.
îmbinărilor nituite sunt utilizate la fabricarea grinzilor de macara grele, poduri, elemente de control și alte structuri, pentru care este necesară pentru asigurarea vibrațiilor de înaltă rezistență. Cele mai multe folosesc un nit cu un diametru de 12-30 mm, care sunt puse în găuri al căror diametru este de 1-1.5 nituri mm diametru mai mare.
Pentru diametrul calculat al diametrului găurii de primire nit, de la formarea capului de închidere gămălie și precipite se îngroașă.
Lungimea Rivet selectate în conformitate cu grosimea pachetului conectat și lungimea tijei care se extinde la formarea capului de închidere și umplerea decalajului dintre gaură și tija.
În ele însele nituri și îmbinările cu nituri apar la forfecare, compresiune și încovoiere; cel mai periculos dintre ele sunt de forfecare și compresiune.
Nituire funcționează metodele calde și reci. produse nituire la cald, de regulă, în fabrică. Pentru a face acest lucru, utilizați paranteze nituire electrice sau pneumatice. Rivet încălzită la 900-1100 ° C (portocaliu), inserat într-o gaură conectat elemente. La răcire nit scurtează și trage pachetul de bine nituite. La instalarea locului utilizați un ciocane pneumatice de nituit-nituire la rece. Operațiile efectuate în următoarea secvență: producția de piese cu găuri; stabilirea unei părți temporară a orificiilor șuruburilor (nu mai puțin de 1/3 din numărul de nituri); alezaj (dacă este necesar) a găurilor din piesele prefabricate; direct nituire. Când nituri instalarea țineți mâna lor acceptă.
Niturile sunt aranjate în unul sau mai multe rânduri. Distanța dintre axele șirului longitudinal de nituri și anume instalate de-a lungul forța aplicată este numit un pas, și într-un număr de eco - pistă. În funcție de numărul de nituri într-un compus și dispunerea lor de montaj nituire subdivizat în nodal și rânduri. Nodale cred nituire, în cazul în care site-ul nu este mai mult de 15 nituri, ordinare - nituire atunci când numărul de nituri în ansamblul de mai mult de 15.
Pentru alezaj găuri folosite mașini de găurit pneumatice.
Calitatea set de nituri este verificată prin inspecție, măsurare și rap. În timpul inspecției externe asigurați-vă că nu există distorsiuni, și bate la gaura umplut complet de bază. Pentru a aplica acest ciocan de control cântărind 0,3-0,4 kg. Tentativele aplicate pe suprafața laterală a capetelor în direcția perpendiculară pe axa sa.
nituri slabe înlocuite. Pentru a elimina nitul, unul dintre capetele sale este tăiat în jos o daltă sau taie oxigen de tăiere torta, apoi se bat tija pneumatice ciocan nit și un knock-out. Pentru a nit mai ușor să iasă din gaura, acesta a fost tăiat în jos cu un ghiont kerosen turnat.
Niturilor în structurile din aliaj de aluminiu realizate din aliaje ale acelorași mărci și că elementele de îmbinare și plasate numai în stare rece. aliaje de aluminiu de contact cu alte metale este inadmisibil, deoarece coroziunea galvanică are loc în zonele de contact.
Când nituire la înălțimea de a urmări stabilitatea și rezistența schelei. Atunci când se lucrează pe schele de lemn pe ele ar trebui să fie o găleată de apă sau nisip.