Dispozitive de schimbare de intrare la obiectul de reglementare sau retrase de energie sau materie (combustibil, aer, abur, apă, etc.) pentru a asigura un mod de operare predeterminat, numit regulatori. De reglementare, utilizate atât în sistemele de control de la distanță și de control automat, trebuie să îndeplinească următoarele cerințe de bază:
- au intervalul necesar de variație a cantității de energie sau substanțe pentru a asigura o bună reglementare pe întreaga gamă de sarcini obiect controlate;
- Caracteristicile statistice ale organismelor de reglementare, și anume dependență de cantitatea de material care trece prin regulatorul de gradul său de deschidere trebuie să fie stabilă în timp și, dacă este posibil, să nu afecteze proprietățile dinamice ale sistemului de control (histereza ridicat nedorit, reculul, inerția, etc.);
- fiabilă în funcționare, eliminarea mediului scurgerilor controlat și alți factori care afectează în mod semnificativ eficiența instalației;
- convenabil și de încredere articulat cu motoare servo;
- să îndeplinească cerințele de incendiu și explozie atunci când se lucrează în condiții speciale;
regulatori de selecție, de obicei, efectuate pe baza cunoștințelor sale caracteristici:
a) caracteristicile constructive - în funcție de mărimea relativă a secțiunii transversale de curgere F din deplasarea relativă Regulator m. și anume
b) Caracteristica de curgere - dependența substanței relative q debitul prin regulatorul din mișcarea relativă Regulator m. și anume
Curgerea caracteristic al ratei (denumit, de asemenea, caracteristică statistică) Regulator nu depinde numai de structura sa, ci și asupra viscozitatea mediului, densitatea sa, condițiile de funcționare, adică, Acesta este determinat de condițiile de operare, de aceea este adesea numit de performanță.
Dacă caracteristica de măsurare este îndepărtată la o cădere de presiune constantă la nivelul corpului de control, atunci ea corespunde caracterizării structurale și numesc perfect.
În construcția de sisteme de control automat, alegerea caracteristicilor statistice ale organismului de reglementare ar trebui să acorde o atenție foarte gravă, deoarece calitatea aceluiași sistem de control pentru setarea regulatorului optimă va fi determinată caracteristici vederi Regulator ca element al sistemelor de control. Sistemele de control automat al proceselor termo-tehnice sunt folosite mai multe tipuri de dispozitive de control:
1. regulatori de accelerație - supape de control, supape, stavile, vane fluture, porți.
2. Dispozitivele de control care asigură schimbarea debitului prin schimbarea capului de unică folosință - aripile de ghidare de evacuare a fumului și ventilatoare, auto-reglare și altele.
3. Dispozitiv de control al costurilor materiale în vrac - alimentatoare cărbune brut, praf de cărbune, nisip și altele.
Considerăm structura și funcționarea dispozitivelor de control care au găsit cea mai răspândită în industrie.
supape de control sunt cel mai frecvent tip de reglementare accelerației pentru controlul costurilor lichide, abur sau gaz. Acestea includ supapa de aerisire (Figura 2 -. 6a) și un ac (Figura 2 -. 6b), glisiera cu ferestre corespunzătoare (Fig. 2 - 6c) și altele utilizate pentru reglarea debitului, presiunea care este scăzută și, prin urmare, nu este Este nevoie de mai mult efort pentru a deplasa valva.
Selectarea unui design special supapă este realizată prin caracteristica de curgere, care este determinat prin selectarea unui profil al supapei (valva tip bobină sau fereastră).
La debite mari la conducte de înaltă și ultra-înaltă presiune folosite așa-numitele supape dublu scaun (figura 2 -. 7). Design-ul acestor supape este faptul că mediul de înaltă presiune nu cauzează necesitatea unor eforturi suplimentare pentru ao depăși. Într-adevăr, așa cum se arată în Fig. Cu 2 - 7, presiune P1 este aplicată în mod egal la deschiderea și închiderea valvei (adică, efectul său asupra supapei compensate) și, prin urmare, amploarea forțelor de transport care urmează să fie determinată numai de cantitatea de schimbare a presiunii diferențiale - DP = P1 -P2 înainte și după supapa de comandă.
Regulatoare clapete, vane și supape fluture sunt utilizate pentru reglarea fluxului de aer și gaze la statisticile presiuni scăzute. Acestea sunt instalate pe conducte ca o secțiune transversală circulară sau dreptunghiulară. Pentru a asigura caracteristicile de curgere necesare și pasajelor de reglare glisant curgere ventil sunt realizate cu profil în formă (Figura 2 -. 8). Fig. 2 - 9 este un design structural de vane fluture și în Fig. 2 - 9a prezintă ventilul SSB, și Fig. 2 - 9b - valve fluture multiband.
Exhaustorilor aripi de ghidare și ventilatorul montat pe partea de aspirație și modificarea direcției jet de la canalele de intrare mezhpolosnye absorbire și fanii au găsit cea mai răspândită pentru mașini de suflare a tyago de control al capacității.
Fig. 2 - 10 este o diagramă schematică a unui aparat de ghidare axial pentru ventilatoare în serie. Aparate de ghidare axială este atașat la orificiul de intrare al duzei ventilatorului. Controlul capacității ventilatorului este asigurată prin strângerea debitului spre rotor datorită rotației paletelor - 1 în ceea ce privește poziția axială.
Efecte asupra vanes de rotatie - 2 prin intermediul unui sistem de pârghii - 4, inelul rotativ - 2 și 3 - servomotor.
alimentatoare cărbune brut, utilizat pentru alimentarea cărbunelui la moară și a efectuat trei tipuri de Belleville, centura și racleta. Fig. 2-11 este o diagramă schematică a plăcii de alimentare. Elementul principal este un alimentator cu disc rotativ - 1, în care dintr-un buncăr - 4 intră cărbunele brut; combustibilul evacuat din discul cu un cutit - 2, variația unghiului care este determinată de cantitatea de combustibil furnizată la moară. Înălțimea necesară a stratului de cărbune pe un disc rotativ instalat prin intermediul unei manșete de ridicare - 3.
Diagrama schematică a benzii de alimentare și racleta prezentat în Fig. 2 - 12. Regulamentul de alimentare cu combustibil se realizează într-un jgheab - 1, schimbând înălțimea patului de combustibil pe camion - benzi transportoare 2. Performanță este determinată de umiditatea combustibilului care este deficienta lor.
Pentru a reglementa tipul de materiale umede de alimentatoare de bandă folosite - alimentatoare răzuire. În alimentatorul de bandă funcția de răzuire este realizată de raclete, care, se deplasează pe masa de metal, combustibil apuca si arunca-l în moară. Mai mult poarta - 1, alimentarea cu combustibil poate fi reglată prin schimbarea numărului de rotații ale tamburului de antrenare, modificarea vitezei curelei sau racleta
Pentru controlul ofertei de cărbune pulverizat în cuptorul (și alte materiale granulare) șurub aplicabile (Figura 2 -. 13a) și paleta (Fig. 2 - 13b) alimentatoare de praf.
Reglementarea cantității de praf în alimentatorul cu șurub se realizează prin controlul numărului de rotații ale motorului, schimbarea numărului de rotații ale șurubului. Dezavantajul acestui alimentator este că performanța sa este determinată de umiditatea combustibilului, grosimea de măcinare și cantitatea de praf în buncăr. Din acest punct de vedere, caracteristici mai stabile sunt lobate alimentatoare de praf. Ei au (Figura 2 -. 13b), praful capturat primul pinion - 1, se deplasează la 0 și 180 este descărcat prin deschideri în pereții despărțitori - 2 la următorul asterisc, și apoi - în pyleprovod. Pentru a elimina plutind praful din buncăr și hrănire mai uniformă este haymaker - 3. Controlul capacității de alimentare a prafului cu palete, un șurub, prin schimbarea numărului de rotații ale motorului, și deci stelele - 1.